合成氨工艺流程图CAD图纸

关于合成氨的流程图

合成氨

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。

① 天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

② 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

③ 煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。

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合成氨工艺流程图

关于合成氨的流程图

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合成氨的在线分析检测点

合成车间岗位操作法 第一章 总 则

第一节 岗位八项制度

一、岗位人员职责

1、负责本工段的正常开停车，紧急停车及不正常情况的处理。正常操作中要做到勤检查勤调节，严格控制各项工艺稳定操作规程。

2、本管辖区所有运转设备，静止设备，计量仪器，电器设备等负有检查，保养责任，使之处于良好状态。有不正常情况和损坏，应及时向班长、值班主任提出，要求检修或更换。并在班长、值班主任指挥下负责一些小修和处理等工作。

3、保持本管辖区内的设备、管线、阀门、计量仪器和操作区内的清洁卫生工作。 4、操作人员不得任意改变操作条件，遇到特殊情况可先处理后汇报。

5、严守劳动纪律，不迟到、不早退、不打瞌睡，不做与操作无关的事，不得擅自离开岗位。 6、做好机台各轴承温度、系统压力、系统压差、电流、功率和静设备液位压力等原始记录，做到认真准确，及时工整。 （一）电除尘岗位职责

1、岗位任务：利用静电除尘器将净化半脱净氨塔来的半水煤气中少量的粉尘、焦油和其他杂质颗粒清除，并通过冲洗方式排出。

2、岗位管辖范围：

一合：一合净氨塔来的一进总管起至1#高压机楼外的一进管前所接的所有设备、管道及电除尘器上的电器元件、装置。

二合：二合高压机一进总管大水封起至各台高压机进口分管阀

电子产品生产工艺流程：

PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气

无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源

酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气

检测 包装 入库 S3废包装材料

工艺流程简述：

（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。

（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。

电子产品生产工艺流程图：

PCBA线路板、电子元件

电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣

电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件

粘胶 G1有机废气、S6废胶罐

组装 检测 S4废电子料

包装 S5包装废料

成品

工艺流程简述：

（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。

（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。

（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组

CAD工艺流程图用图形符号 。

3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。

3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。

3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。

3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。

4 图样内容及画法 4.1 一般规定

4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。

4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。

4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定：

1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；

2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。

4.1.4 图面布置宜符合下列规定：

1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； 2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；

3 图样的说明应布置

工艺流程图： 进水

污泥 浓缩污泥 贮存污泥

污泥 浓缩池 污泥 贮存池 污泥 脱水 污泥 外运 出水 消毒池 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 格栅 沉砂池 污泥处 初沉池

由TN的去除率为?TN?TNa?TNe32?15??100%?53%

TNa32求出内回流比RN RN?

?TN0.53??100%?113%

1??TN1?0.53污泥产率系数，取a=0.5；污泥自身氧化速率（d-1），一为般0.05；

W?aQ(Lo?Le)?bVXV?(So?Se)Q?0.5

降解BOD生成污泥量W1

220-20W1?aQ(Lo?Le)?0.5??40000?4000Kg/d

1000内源呼吸分解污泥量W2

W2?bVXV?0.05?20513?0.75?3300?2538Kg/d

不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS），约占总TSS的50%，则

W3?(So?Se)Q?0.5?300-20?20513?0.5?2872Kg/d

1000故剩余污泥量为：W?W1?W2?W3?4000?2538?2872?4334Kg/d 湿污泥量（剩余污泥含水率P=99.2%）Qs：

合成氨工艺流程的系统分析与节能措施

[摘要]合成氨工业在我国国民经济中占有重要地位。本文对合成氨工艺流程进行了系统分析，并提出有效的节能措施。

【关键词】合成氨；工艺流程；节能措施

合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。氨是化学工业的重要原料之一，具有非常广泛的用途。我国合成氨技术发展迅速，在工艺技术、节能降耗能方面都有重大进步，我国氨产量排名世界第一。

一、合成氨工艺流程的系统分析

1.原料气的制取

合成氨的原料是煤、天然气、重油、石脑油和焦碳等。无论何种原料均可用CmHn来表示。这些原料在高温下与水蒸气作用生成以氢和一氧化碳为主体的合成气。此过程是强烈吸热过程。煤气化法是我国合成氨的主要制气方法。煤气化法是指用蒸汽、氧和其他气化剂对煤进行高温加工，使煤转化为氢及一氧化碳等可燃性气体。对于气态烃类，工业上普遍采用二段蒸汽转化法制取合成气。重油部分氧化法是以重油为原料，利用氧气进行不完全燃烧，使烃类在高温下裂解与燃烧产生的水蒸气与二氧化碳在高温下与甲烷进行转化反应，从而获得以氢气和一氧化碳为主体的合成气[1]。

2.原料气净化

无论任何方法制得的粗原料气，除含氢和氮外，还含有硫化氢、有机硫、一氧化碳、二

毕业论文（设计）

2012 届

题目合成氨合成工段工艺

专业

学生

学号

小组成员

指导教师

完成日期2012-04-10

毕业论文（设计）任务书班级日期2012-04-10

1、论文（设计）题目：合成氨合成工段工艺

2、论文（设计）要求：

（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的容和工作量，最好是独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。

（3）主题明确，思路清晰。

（4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域的成果及其最新进展。（5）格式规，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。

（6）所有学生必须在月日之前交论文初稿。

3、论文（设计）日期：任务下达日期2011年12月10日

完成日期2012 年4 月10日

4、指导教师签字：

毕业论文（设计）成绩评定

报告

毕业论文答辩及综合成绩

合成氨合成工段工艺

摘要：在氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，这

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

肉制品工艺流程图如下：

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

粗绞 (10~14mm 孔板)

选料 (按不同品种进行)

粗绞 (10~14mm 孔板)

腌制 (中心温度)

切丁 根据要求选定大小

腌制 (肉中心温度 0℃)

细绞 (3mm 孔板)

搅拌 (加入辅料等)

斩半 (加入辅料等)

灌制

烘烤 (炉温 60~80℃)

蒸煮 (炉温 80~85℃)

烟熏 (炉温 60~70℃)

成品 (预晾、检验、出厂)

食品工厂设计,肉制品工艺流程图

设备名称 白条肉分段机 绞肉机 切肉丁机 劈头机 清洗机 斩拌机 搅拌机 灌肠机 烤熏炉 双层锅 煮锅 真空解冻设备 花样产品加工设 备 肉松加工设备 丸子加工设备 原料用盘子 成品用塑料箱 操作台案

规格

数量 1台

1000kg/h 200kg/h 400 头/h 80kg/次 盘容积 200L 1000kg/h 700kg/h 容量 400kg/间 容量 200kg/口 容量 250kg/口 2t/h 自定 自定 自定

2台 1台 2台 2台 2台 2台 3台 15 间 10 口 6口 1台 1套 1套 1套 1000 个 2000 个

对面 4 人操作 式

30 个

柱式提升机

140kg/次

5台

用途 用于将片肉分割，装

以煤为原料合成氨

1概述

氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。

合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。

铵根离子 ：NH4 ；其中氮的化学价为+ 3 ；NH3是氨气。

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1.1发现和历史

1.1.1怎样固氮——问题浮出水面

氨（Amonia），分子式NH3，1754 年由英国化学家普里斯特利（J.Joseph Priestley）加热氯化铵和石灰石时发现。1784 年，法国化学家贝托雷（C.L.Bertho

工艺说明书,附CAD图

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太原理工大学

年产20万吨合成氨脱硫工段工艺设计说明书

系 别： 化工 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 0802 学 生： 徐凯旗 指导老师： 刘守军

2011年12月3日

工艺说明书,附CAD图

前 言

本设计是年产20万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。对合成氨和脱硫工艺的发展概

况进行了概述。着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标、热量衡算及物料衡算以及设备计算和选型等内容。就脱硫车间的工艺生产流程，着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。本书内容是根据化工股份有限公司脱硫车间的生产实际情况而编著的，一些工艺参数都是以工厂实际生产为准。

编写本设计总的指导思想是：理论联系实际、简明易懂、经济实用。 本书在编写过程中得到老师的指导，在此表示衷心感谢。

由于编者自身的知识水平和认识水平的有限，书中错误与不妥之处，恳请读者批评指正。

编者 于20011年12月

工艺说明书,附CAD图

目 录

前 言 .................................................