脱硫剂

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关于使用氧化镁脱硫剂循环液生成物结晶结垢

标签:文库时间:2024-11-08
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关于使用氧化镁脱硫剂生成物在循环液中结晶结垢现象说明

何工:您好!现把你的问题书面回答如下,不妥之处请指教。

氧化镁是由菱镁矿在400℃左右温度下通过轻烧产生的,其纯度约在85%,粒径在30μm以下,其物理性状为白色粉末,密度为2.53g/cm3,难溶于水,碱性,能溶解于酸,在烟气中吸收二氧化碳和水生成碱式碳酸盐。氧化镁法烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收SO2,生成含水亚硫酸镁及其亚硫酸氢镁,亚硫酸镁是该过程的主要脱硫剂代谢产物,与二氧化硫反应生成亚硫酸氢镁,亚硫酸氢镁又与新添加的氧化镁反应结合成含水亚硫酸镁,因此在整个的反应过程中中间产物亚硫酸镁是循环生成的。主要反应机理简示如下: 一、反应机理

1、MgO浆液的制备

MgO+H2O→Mg(OH)2 2、SO2的吸收

主反应:Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2 +MgO+5H2O→2MgSO3·3H2O 3、氧化

2MgSO3+O2→2MgSO4

由此看出,亚硫酸镁是反应的主体,主要代谢产物是亚硫酸镁和亚硫酸氢镁还有部分氧化产物含水硫酸镁。

二、处理措施

那么,由上式可以看出,所谓结晶是脱硫反应过程中,当脱硫循

新疆重点项目-新建年产20万吨脱硫剂项目可行性研究报告

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新疆重点项目-新建年产20万吨脱硫

剂项目可行性研究报告

编制单位:北京智博睿投资咨询有限公司

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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档,主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作,是在投资决策之前,对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法,在投

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资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上,综合论证项目建设的必要性,财务的盈利性,经济上的合理性,技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性,从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究

跨界融合选育生物脱硫催化剂

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跨界融合选育生物脱硫催化剂

石 油 炼 制 与 化 工

2007年6月         PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS     第38卷第6期 

跨界融合选育生物脱硫催化剂

沈齐英1,2,赵锁奇1

(1.中国石油大学重质油加工国家重点实验室,北京102249;2.北京石油化工学院化工系)

  摘要 采用混合有机硫化合物为限制性底物的驯化方式,从被原油污染土壤中驯化、筛选,分离得到对有机硫具有一定脱除效果的菌株,鉴定为枯草芽孢杆菌亚种;以该菌株和白腐真菌作为出发菌株,通过原生质体融合获得了遗传稳定,可产生孢子,能有效脱硫的融合子。成品油的脱硫实验结果表明,融合子直接应用于油品的脱硫,有较高的脱硫率和较大范围的环境耐受力,的实际应用价值。

关键词:原生质体融合 生物脱硫 催化剂

1 前 言

,。,而且难以,因此迫切需要。

随着生物技术的发展以及石油炼制工业的不断复杂化和尖端化,采用生物技术脱硫越来越为人们所关注,但生物催化脱除石油及产品中硫化合物的技术仍处在研究开发阶段,尚未投入工业化生产。目前的研究主要集中在新菌种的开发,生物催化剂制备、性能的改善,脱硫工艺研究等方面。迄今为止已分离出的脱硫菌种主要包括:假单胞菌(Pseu

KCA脱硫催化剂的应用及分析

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KCA脱硫催化剂的应用及分析

魏有福

(陕西兴平化肥厂,陕西713100)

摘要 对KCA脱硫催化剂的应用进行了总结、分析,认为该法适用于天然气、城市煤气、氨合成气、甲醇合成气等的湿法脱硫,对降低脱硫成本有一定效果。 关键词 气体净化 湿法脱硫 硫容 再生 中图分类号 TU996

KCA脱硫催化剂是以野生植物为原料制备的聚酚类物质,其组成主要为焦性没食子酸及焦儿茶酚的衍生物。KCA催化剂是棕色粉末,溶于碱性水溶液中即为脱硫液。它适用于天然气、城市煤气、氨合成气、甲醇合成气等的湿法脱硫.我厂1994年1月开始对KCA取代ADA进行脱硫试验,本文对其试验进行总结和分析。 1 工艺流程

自中变气总管来的温度为45 ℃的煤气,进入脱硫塔底部,自下而上与塔顶喷淋的45 ℃脱硫液逆流接触,使气体中的H2S降到25×10-6以下,净化后的煤气从脱硫塔顶部出去,再经塔后分离器分离气体夹带溶液后,进入脱硫气总管。

自脱硫塔底部出来的脱硫溶液,经调节阀后,减压进入再生塔上部。塔底送入压缩空气与溶液逆流接触进行氧化,使溶液再生。悬浮出来的硫泡沫自再生塔顶溢流至硫泡沫槽,再生后溶液自塔底流入溶液贮槽,再经溶液泵打入脱硫塔进行循环使用。 硫泡沫在硫泡沫

以RTS为催化剂的湿法氧化脱硫技术

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以RTS为催化剂的湿法氧化脱硫技术

随着煤炭价格的不断上涨,导致合成氨成本上升【l】。为实现长

久发展和效益最大化,公司经多方考查和论证后决定使用价格较低的阳泉高硫煤.以降低生产成本。但原有的半水煤气脱硫系统能力小,脱硫效率低,不能满足环保要求。

我公司对脱硫方法、脱硫设备、气体成分等方面进行全面研究分析后。决定采用以RTS为催化剂Na:CO。为碱源的湿法氧化脱硫技术。RTS催化剂是近年来开发的新产品,具有传统催化剂不可比拟的诸多优点。该工艺在我厂投人生产后,运行稳定,脱硫效果良好。 1 RTS脱硫原理 1.1 RTS简介

RTS是近年来开发出的一种新型高效脱硫催化剂,广泛用于工业脱除H S及有机硫。RTS是一种酞菁钴络合物类脱硫催化剂,属有机高分子化合物,是以变价金属离子为中心离子的配位化合物,对硫化物有很强的催化氧化活性。产品为蓝绿色或黑色晶体粉末,自然堆积密度850kg]m3,溶解度为5.41g/L(25℃),在碱液中溶解度明显增大,不溶物小于2%m。RrI1S与888、ADA、PDS等脱硫催化剂相比.最大的优点是脱硫效率高,不仅能脱除无机硫,同时能脱除部分有机硫(硫化氢脱除率可达97%。有机硫脱

脱硫添加剂建设项目投资计划书

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泓域咨询MACRO/ 脱硫添加剂建设项目投资计划书

第一章 概况

一、项目概况

(一)项目名称 脱硫添加剂建设项目

(二)项目选址 xx工业新城

场址应靠近交通运输主干道,具备便利的交通条件,有利于原料和产成品的运输,同时,通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。

(三)项目用地规模

项目总用地面积40840.41平方米(折合约61.23亩)。 (四)项目用地控制指标

该工程规划建筑系数55.21%,建筑容积率1.14,建设区域绿化覆盖率6.87%,固定资产投资强度192.87万元/亩。

(五)土建工程指标

项目净用地面积40840.41平方米,建筑物基底占地面积22547.99平方米,总建筑面积46558.07平方米,其中:规划建设主体工程29884.48平方米,项目规划绿化面积3198.07平方米。

(六)设备选型方案

泓域咨询MACRO/ 脱硫添加剂建设项目投资计划书

项目计划购置设备共计161台(套),设备购置费5193.39万元。 (七)节能分析

1、项目年用电量756215.60千瓦时,折合92.94吨标准煤。 2、项目年总用水量25033.58立方米,折合2.14吨标准煤。

3、“脱硫添加剂建设项目投资建设项目”,年用电量

Cu_Y分子筛吸附剂的制备及其脱硫性能

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石 油 化 工

PETROC H E M ICAL TEC HNOLOGY

2006年第35卷第8期

[收稿日期]2006-04-12;[修改稿日期]2006-06-01。[作者简介]谷涛(1975 ),男,山东省莱阳市人,硕士,工程师,电话0532-********,电邮gutao @qdpec .co m 。

[基金项目]国家重点基础研究发展规划(973)项目(G2000048004)。

Cu( )Y 分子筛吸附剂的制备及其脱硫性能

谷 涛1,2

,慕旭宏1

,杜 冰

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(1.中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,北京100083;2.中国石化集团青岛石油化工有限责任公司,山东青岛266043)

[摘要]采用水热离子交换法制备了Cu(!)Y 分子筛,对Cu (!)Y 分子筛进行活化处理制得Cu ( )Y 分子筛吸附剂,在固定床中考察了吸附温度、操作压力和液态空速对Cu( )Y 分子筛吸附剂脱硫性能的影响。实验结果表明,C u(!)Y 分子筛适宜的离子交换条件为:C u(NO 3)2溶液浓度0.5m ol/L 、固液比(离子交换过程中N a Y 分子筛与Cu (NO 3)2溶液的质量比)0.05、交换温度135?、交换时间12h;在低于600?时,

脱硫

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101、煤气中硫化氢和氰化氢是怎么样生成的?

焦炉煤气中H2S的含量随煤中含硫量的变化而变,一般被动在4~10g/m3。煤中含硫达1%,相当煤气中H2S含量为10 g/m3。

煤中硫的化学转化到煤的初次分解结束(约600℃)基本完成。所析出的H2S和S在二次分解阶段又与其他高温分解产物进行反应,例如: S+H2?H2S S+CO?COS 2COS?CO2+CS2

FeS2+H2→FeS+H2S FeS2+2H2→Fe+2H2S 2H2S+C→CS2+2H2

同时还有更复杂的反应生成物,如C4H4S、C2H5SH、CH3SH、CH3SCH3等有机硫化物,但煤气中的硫化物90%以上为H2S。

焦炉煤气中的HCN含量取决于煤中氮含量和炭化温度,一般为1~2.5g/m3。 氰化氢主要是氨与红焦、一氧化碳及碳氢化合物反应生成的: C+NH3→HCN+H2 CH4+NH3→HCN+3H2 C2H2+2NH3→2HCN+3H2 CO+NH3→HCN+H2O

102、为什么要脱除煤气中的硫化氢和氰化氢? 脱除煤气中的硫化氢和氰化氢的原因如下:

(1)含H2S和HCN的煤气在输送过程中腐蚀设备和管道。 (2)煤气做燃料燃烧时,生成硫氧化物(SOx),严重污染大

脱硫方法

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脱硫方法大全

(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料,采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料,在90℃晶化条件下制备;吸附剂以M2为活性组分,在浸渍温度为70oC,浸渍时间为4 h,焙烧温度为350℃ ,焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99%-100% ,吸附容量达76~83g/kg,烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1%以下,达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验,吸附剂的吸附率仍保持在99.O% 以上,吸附容量在76 g/kg以上。

(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)

(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.

粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是

Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,

脱硫技术

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石灰石—石膏法湿式烟气脱硫

3.1.3.1 石灰石—石膏法湿式烟气脱硫技术概述

各种脱硫技术中,由于湿法脱硫工艺的成熟性、可靠性,目前约占整个烟气脱硫市场的80%,而且其中的90%采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。石灰石—石膏湿法烟气脱硫是目前世界上现有的烟气脱硫工艺中最为成熟、运行可靠性最高、应用也最为广泛的脱硫技术,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上。它不仅能处理大容量机组烟气脱硫,而且其脱硫效率可达95%,运行可靠性和脱硫剂利用率超过95%。 3.1.3.2 反应原理及工艺流程

石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后,典型的工艺流程如图3-3所示。从除尘器出来的烟气一般经过烟气换热器(GGH),然后进入吸收塔。在吸收塔里SO2直接和磨细的石灰石悬浮液接触并被吸收去除,新鲜的石灰石浆液不断地加入到吸收塔底部的氧化池中,被洗涤后的烟气通过除雾器除去液滴和换热器升温后,通过烟囱排放到大气中。反应产物石膏从塔中取出,然后被送去脱水或进一步进行处理。脱硫石膏可直接抛弃,也可综合利用。该工艺的