制程检验规范标准格式

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.

QC-QS-08 【制袋制程及最终检验标准】 版本

1.0 Page 1 of 4

适用范围：

本标准适用于制袋工序生产过程中生产人员对所生产产品的自检、质量控制及品管人员对制袋产品的制程检验和制袋成品包装缴库时的完工检验和出货前的出厂检验。 标准内容： 1.抽取样本

1.1依制袋机生产顺序，确定检验对象，在已确定的品种被制袋成型为成品状态的产品中随机抽样。 生产人员每一百只自检一次，制程检验人员每两小时抽查一次。

1.3成品包装缴库前进行完工检验。产品出货前作出厂检验。完工检验和出厂检验的抽样规格及数量执行以下标准：

以产品个数抽样的抽样标准

批量（万只） 抽样数（扎） 每扎抽样数（只） 0.1-1 3 1.1-2.5 10 2.6-4 20 4.1-6 40 6.1-10 60 3 11-20 80 3 21以上 100以上 3 3 3 3 3 以产品包装件数抽样的抽样标准 1-2 2 3 3-5 3 3 6-10 4 3 11-20 6 3 批量（箱） 抽样数（扎） 每扎抽样数（只） 21-50 8 3 51以上 10或以上 3 1.4遇特殊客户有特殊要求，由品管部确定适当提高抽查比例，甚至10

公文格式规范标准

一、公司常用对外公文种类及区别

（一）请示。请示是向主管上级机关请求对某项工作或问题作出指示、给予答复、审核批准时所使用的公文。 撰写请示需掌握的三要领：一是详细、准确地写明请示事由。不仅应在标题上写清，还要在正文里写明请示什么问题，为什么要向上级请求。请示事项要专题专文，以便上级及时答复。二是明确提出本单位对解决这一问题的意见，供上级参考。意见要写得有理有据，必要时可引证有关现行政策、规定条文。如单位意见分岐，要分别陈述不同意见内容，并加以分析比较，还可提出倾向性意见，供上级权衡、批复。三是具体提出对上级的要求。包括希望按某个最佳方案批示；由于时间限制，或事态严重，希望上级尽快答复，甚至务请在什么时限内答复；提请上级批复时需要注意或强调的问题，否则可能引起什么不良后果；行文中切勿使用要挟的言辞。

（二）报告。报告是陈述性文件。按内容可分为专题报告、综合报告、总结报告；按时间可分为年度报告、季度报告、月份报告和工作进程报告等。

报告的撰写一般可分为四个部分：一是情况或问题。二是原因。三是建议意见。

（三）函。函是不相隶属单位之间相互洽谈工作、询问和答复问题，或者向有关主管部门请求批准事项时所使用的

1

公文。

公文格式规范标准

一、公司常用对外公文种类及区别

（一）请示。请示是向主管上级机关请求对某项工作或问题作出指示、给予答复、审核批准时所使用的公文。 撰写请示需掌握的三要领：一是详细、准确地写明请示事由。不仅应在标题上写清，还要在正文里写明请示什么问题，为什么要向上级请求。请示事项要专题专文，以便上级及时答复。二是明确提出本单位对解决这一问题的意见，供上级参考。意见要写得有理有据，必要时可引证有关现行政策、规定条文。如单位意见分岐，要分别陈述不同意见内容，并加以分析比较，还可提出倾向性意见，供上级权衡、批复。三是具体提出对上级的要求。包括希望按某个最佳方案批示；由于时间限制，或事态严重，希望上级尽快答复，甚至务请在什么时限内答复；提请上级批复时需要注意或强调的问题，否则可能引起什么不良后果；行文中切勿使用要挟的言辞。

（二）报告。报告是陈述性文件。按内容可分为专题报告、综合报告、总结报告；按时间可分为年度报告、季度报告、月份报告和工作进程报告等。

报告的撰写一般可分为四个部分：一是情况或问题。二是原因。三是建议意见。

（三）函。函是不相隶属单位之间相互洽谈工作、询问和答复问题，或者向有关主管部门请求批准事项时所使用的

1

公文。

文件名称：

SMD固晶制程检验规范 文件编号：

版本：

A 版次：

A0

页次：

1/5

生效日期：

2006-09-20

1.范 围:已固晶之半成品(SMD)。 2.使用设备:显微镜﹑镊子、推力计。 3.检验方式:以“片”为单位进行抽检。 4.检验项目:标示检查、外观检查、特性检查。 5.抽样计划(1)每2小时抽检3片的数量进行外观检查。 (2).特性检查:特性检查以机台进行抽样,要求每台机每批材料抽5PCS做芯片推力试验,做完试验的材料需夹芯片处理。 6.判定标准:(1).外观检查: ?不良率出现在P管制图以下(a)-(e)异常情形则开立“制程矫正措施单”且追溯前2小时之批量材料再Q检,Q检不良率在(a)-(e)情形,则将此两批材料全数退回生产线重工全检. (a)点超出管制上限. (b)点落在P管制上限线上时. (c)连续7点落在中心线之上或之下. (d)连续7点上升或下降. (e)任何其它明显非随机的图形. 芯片暗裂,芯片固重,混料有1PCS不良时,生产线停机调整,IPQC开立“制程矫正措施单”IPQC追溯前2小时材料抽检,生产线须对前2小时材 料进行全检,超过1%(含)

皮料检验标准

为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围

所有真皮（动物皮料）

二、选皮

不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.

三、标识

每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)

G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)

G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)

G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)

G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)

G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)

四、等级划分

T R级:由 A.B.C级组成

A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)

B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)

C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78

皮料检验标准

为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围

所有真皮（动物皮料）

二、选皮

不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.

三、标识

每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)

G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)

G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)

G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)

G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)

G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)

四、等级划分

T R级:由 A.B.C级组成

A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)

B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)

C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78