激光开袋机操作规程

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..激光标刻机安全操作规程

1范围

本标准规定了激光标刻机的安全操作要求、操作方法和规则。

本标准适用于激光标刻机操作工作业安全技术操作。

2岗位职责

2.1操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。

2.2操作人员应按要求定期进行设备维护保养。

2.3检修时专业维修人员进行检修。

2.4遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

2.5服从工作安排，按时完成工作任务。

2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。

3.岗位要求及岗位识别的危险源

3.1 激光标刻机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

3.2非本工种人员不得随便操作设备。

3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。

3.4危险源（或危害因素）分析

3.4.1灼烫

接触激光可造成三级烧伤。

3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害

违章作业造成人员伤害、直视激光可对眼睛造成职业伤害等。

4操作方法

4.1、机器工作时人体远离激光，直接照射人体可造成烧伤；

4.2、不得直视激光，可对眼睛造成职业伤害，佩戴防护眼镜；

4.3、

一、 开机程序

1. 接通外供电源。

2. 打开电脑，并进入打标软件，在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字，点击“通用打标”按钮，（即红色的小太阳），在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮，让上面的打标次数至少显示为1。

3. 启动主电源，将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔，顺时针转动钥匙开关，（即顺时针转动90°）打开电源，按下启动开关，可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音，并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。

4. 启动激光电源：先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，数显表显示的电流为最小。按一下启动按钮，工作指示灯亮，待过数秒后氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。

5. 打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6. 将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态，此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。

7. 从HAN’S LASER 打标软件中导入所需打标的图形，调节氪灯电流到需要的数值，并把焦距和打标参数调好，则可进行打标生产。

湖南大捷智能装备有限公司

激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

激光切割机安全操作规程

2400*1200 1个

一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天必须按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满足机床电气的要求。

（2） 启动冷水机。检查水温和水压是否正常。

（3） 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa 。

（4） 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，如果

高压低于0.6Mpa则要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa 。

（5） 启动激光器。

（6） 启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应注意Z轴高度以免碰坏切割头。

（7） 启动程序进行加工。

（8） 工作完成后，关机。关机顺序如下

① 关激光器

② 关冷水机

③ 关氦气、氮气、二氧化碳气。注意阀门关严，以防止泄漏。

④ 关掉压缩空气。

⑤ 关掉数控机床。

二、切割前的注意事项：

（1）确认调用的切割工艺参数及穿孔脉冲频率值是否与所切割的板材相匹配。

（2）确认切割嘴的孔径是否与所切割的板材相匹配。≤2mm的板材用φ1的切割嘴；3~6mm的板材用Φ1.5的切割嘴；8mm以上的板材用φ2的切割嘴。

（3）确认

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规程

1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。

2． 严格执行下列开机顺序

气体开启：

a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输

送管道的阀。

b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按

照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。 c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。

使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。

打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。

开启冷水机和冷干机电源。

打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。

在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。

3. 严格执行下列关机顺序

a. 关机前的准备工作 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。

b. 交换工作台或工作台停于安全位置。

关闭

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开

CT机安全操作规程

一、 CT机使用制度

(1) 科主任负责制，专职工程技术人员，定机、定岗监护操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作。 (2) CT机主要用于医疗工作，做一部分科研工作。

(3) CT机工作人员一定要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，下班之前记录机器的使用情况。 (4) CT系统的使用人员须取得使用相应权限，遵循CT设备的操作流程规定，未经同意不得随意使用设备。

(5) 各室机房凡要求达净化室标准者，应保证达到恒温、恒湿、无尘要求。非本室医技人员未经允许不得进入设备控制室。。

(6)工程技术人员负责测量液氦，及时记录。定时检查、维护设备系统（包括CT相机、工作站、登记站、报告站、打印机等科内的设备），并作相关记录。

(7) CT机每日开机后应连续使用，为减少机器耗损，工作完毕关机后，一般不再开。急诊除外。

(8)设备运行故障及时记录，并予以排除，解决不了的问题及时汇报设备科主任，由设备科主任负责联系相关公司，安排维修，及时记录。 (9)由登记台统一安排受检患者。患者家属、临床科医生不得进入操作室。在操作室内不得聊天、大声喧哗，注意患者的安全。 (10)经批准使用