橡胶加工题库及答案

橡胶加工题库

一、名词解释 1.橡胶

2.橡胶配方

3.基础配方(标准配方)

4.性能配方(技术配方)

5.实用配方(生产配方)

6.可塑性 7.塑炼 8.混炼 9.母炼胶

10.结合橡胶

11.橡胶压延

12.压延效应

13.胶料热炼

14.织物浸胶

15.橡胶压片

16.橡胶压型

17.橡胶压出

18.压出变形

19.橡胶硫化

20.硫化介质

二、选择题

1.下列有关橡胶共性的描述中，错误的是（ ） A.有弹性和粘弹性 B.有减震缓冲作用 C.有电绝缘性、有老化现象 D.柔软性好，透气性好 2.下列橡胶中哪种属于特种合成橡胶（ ）

A.丁苯橡胶 B.氯丁橡胶 C.硅橡胶 D.顺丁橡胶 3.下列橡胶中属于通用合成橡胶的是（ ）

A.氟橡胶 B.顺丁橡胶 C.丙烯酸酯橡胶 D.聚硫橡胶 4.下列橡胶中属于杂链橡胶的是（ ）

A.丁腈橡胶 B.三元乙丙橡胶 C.甲基乙烯基硅橡胶 D.天然橡胶

5.哪位科学家发明充气轮胎后，

橡胶工艺学结课论文

——高分子101班肖标

丁苯橡胶的配合及加工工艺

肖标

（安徽工业大学，安徽 马鞍山 243002）

摘要：丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体合成的共聚物,是目前世界上产量最高,消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种[1]。它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得到的,工业上多采用乳液聚合法。本文将介绍丁苯橡胶的结构与种类、性能、应用、配合、加工工艺、研究进展以及未来展望等，对其生产工艺以及工艺条件控制进行深刻的探讨，最后对其国内外的供需现状和发展前景作出简单探讨。

关键词：丁苯橡胶、性能、乳液聚合、生产工艺、工艺条件控制 第一章 绪论

1.1 丁苯橡胶的结构与种类 1.1.1丁苯橡胶的结构

聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→

-[CH2-CH=CH-CH2]x-[CH(C6H5)-CH2]-y

典型丁苯橡胶的结构特征 1)大分子宏观结构包括

单体比例、平均相对分子质量及分布、分子结构的线性或非线性，凝胶含量等。

2)微观结构主要包括

丁二烯链段中顺式—1，4、反式—1，4

一、选择题：

1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98

A．顺序选择 B．刀具编码选择 C．刀座编码选择 D．任意选择 A

2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是 P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A

3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．A轴 C

4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用 P68

A．交流同步电动机 B．功率步进电动机 C．交流笼型感应电动机 D．直线电机 A

5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是 P68

A．功率步进电动机 B．交流伺服电动机 C．直流伺服电动机 D．直线电动机 B

6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为 P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A

7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是 P106 A．G

机械加工工艺题库

一、选择题

1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A）

A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的

直线运动

2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( B )。

A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成

3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度( D )。

A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 正交平面的法线方向上测量的值 C. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

4. 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角

5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( C )。

A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度

6. 普通车床的主参数是(D )。

A. 车床最大轮廓尺寸

填料的性质对橡胶加工性能的影响NO.4

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炭黑

混炼影响

压延压出

硫化影响

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讲义的三个部分

1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性 炭黑及无机填料的分散性4.其他 其他

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讲义的三个部分

1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性 炭黑及无机填料的分散性4.其他 其他

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炭黑的粒径结构对混炼的影响

1.炭黑的粒径对混炼的影响有哪些? 炭黑的粒径对混炼的影响有哪些 炭黑的粒径对混炼的影响有哪些 2.炭黑的结构对混炼的影响有哪些 炭黑的结构对混炼的影响有哪些 炭黑的结构对混炼的影响有哪些? 3.炭黑胶料混炼时间与分散程度/流变性能 橡胶 炭黑胶料混炼时间与分散程度 流变性能 炭黑胶料混炼时间与分散程度 流变性能/橡胶 力学性能关系图 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？ 炭黑性质对混炼胶黏度的影响？ 炭黑性质对混炼胶黏度的影响

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粒径大小的影响

粒径越细的填料特点混炼困难、吃料慢、耗能高、生热高、分散困难

<<数控加工编程技术>>试题库

一、填空

1. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。 2. DNC是指 直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。

3. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含

义是( 柔性制造系统 )。

4. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间

距离的方向为坐标正方向。

5. 刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。

6. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序 多次重

复调用。

7. 在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆

弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。

8. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。 9. 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮

廓控制 机床。

10. 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装

置 、辅助控制装置

<<数控加工编程技术>>试题库

一、填空

1. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。 2. DNC是指 直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。

3. NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含

义是( 柔性制造系统 )。

4. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间

距离的方向为坐标正方向。

5. 刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。

6. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序 多次重

复调用。

7. 在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆

弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。

8. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。 9. 数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮

廓控制 机床。

10. 数控机床主要由 加工程序、 输入装置 、数控装置、 伺服驱动装置 、检测反馈装

置 、辅助控制装置

橡胶密封件生产加工项目

（原创，可修改）

20XX年度

1 / 22

《建设项目环境影响报告表》编制说明

1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。 2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。 3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 4、行业类别——按国标填写。 5、总投资——指项目投资总额。

6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。

8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。 9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批 部门 2 / 22

橡胶密封件生产加工项目 XX华冠密封工业有限公司

安 全 操 作 规 程

1

一、 生产区安全生产守则

1 生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。 2 职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。 3 在班前、班上不准喝酒。

4 上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

5 工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。 6 一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

7 生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应立即停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必须保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

8 职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

9 检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。

10 设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必

橡胶加工企业安全操作规程

目 录

一、 生产区安全生产守则 二、 橡胶加工生产安全操作规程 2.1 原材料装卸安全操作规程

2.2 切胶安全操作规程 2.3 配料安全操作规程

2.4 隔离剂配臵工安全操作规程 2.5 开放式炼胶机安全操作规程 2.6 XHM系列密炼机安全操作规程 2.7 压片机安全操作规程 2.8 胶片冷却机安全操作规程 2.9 滤胶机安全操作规程 2.10 收皮工安全操作规程 2.11 打浆安全操作规程 2.12 挤出机安全操作规程

三、 半制品/成品检验安全操作规程 四、 平板硫化机安全操作规程 五、 内胎成型工序安全操作规程 六、 汽油保管和运输岗位安全操作规程 七、 内胎硫化机安全操作规程

八、 胎面裁断装臵安全操作规程 九、 内胎接头机安全操作规程

十、 胶垫气门嘴喷淋装臵安全操作规程 十一、内胎隔离剂搅拌机装臵安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程 十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1 司炉工段安全操作规程

14.2 空压机安全操作规程