钻孔的有效排放半径

钻孔的有效影响半径与布孔

使用超前排放（卸压）钻孔一般孔径不大于0.3m,所以其卸压影响半径一般都不很大，且小于排放瓦斯有效影响半径。在钻孔形成的卸压范围内，由于应力降低，煤体发生膨胀变形，透气性也会增加，必然比较容易排除一部分煤体中的瓦斯。但在没有卸压的煤体中虽然煤体透气性较小，但同样也能排除一部分煤体的瓦斯，所以钻孔瓦斯有效排放半径一般要大于卸压有效影响半径。

钻孔应力卸压有效影响半径到目前还没有可供现场实际应用的测定方法，仅从2001年淮南矿业（集团）有限责任公司和煤炭科学研究院重庆分院共同提出的“淮南矿区突出煤层消除突出危险综合治理技术研究报告”中，对卸压钻孔的卸压范围进行了理论探讨与计算，得出淮南C13煤层其塑性破坏区（卸压区）的直径为钻孔直径的3.26倍。报告指出在钻孔周围的塑性变形区内可以消除突出，可以作为钻孔卸压的有效影响半径

超前钻孔的有效影响半径都是指在钻孔排放瓦斯的作用下，再规定地时间内，能够消除钻孔周围煤与瓦斯突出的范围。钻孔的排放有效影响半径可用打排放钻孔前、后测量出的煤层中的瓦斯压力、钻孔瓦斯涌出初速度（q）及K1等指标的变化趋势，或借助于突出时的临界指标值进行判断得出。突出矿井一般都要进行各种直径钻孔的排放有效

淮北矿业（集团）公司

芦岭矿8煤层瓦斯抽采半径测定

研 究 报 告

北京科技大学 淮北矿业集团公司芦岭矿

二○○八年一月

目 录

目 录.......................................................................................................................... 1 1. 研究的内容与方法..................................................................................................... 3 2. 矿井概况及开采范围 ................................................................................................. 5 3. 煤系地层及煤层赋存情况 .....................................................................................

淮北矿业（集团）公司

芦岭矿8煤层瓦斯抽采半径测定

研 究 报 告

北京科技大学 淮北矿业集团公司芦岭矿

二○○八年一月

目 录

目 录.......................................................................................................................... 1 1. 研究的内容与方法..................................................................................................... 3 2. 矿井概况及开采范围 ................................................................................................. 5 3. 煤系地层及煤层赋存情况 .....................................................................................

淮北矿区钻孔抽采半径测定

研 究 报 告

中国矿业大学安全工程学院

二○一二年八月

淮北矿区钻孔抽采半径测定研究报告 目 录

1 前 言 ............................................................................................................................... 1 2 钻孔周围煤体中瓦斯流动理论及影响因素 ................................................. 3

2.1 瓦斯在煤层中的流动状态 ............................................................................... 3 2.2 抽排钻孔瓦斯径向流动模型 .......................................................................... 4 2.3 瓦斯抽采效果影响因素 .................................................

汽车的滚动半径，自由半径，静力半径的求解

如果你想在网上找一个全面点的，我想这个会是一个很好的参考。

依据为以下内容：

汽车静止时，车轮中心至轮胎与道路接触面之间的距离称为静力半径，由于径向载荷的作用，轮胎发生显著变形，所以静力半径小于自由半径。

一般速度比较低的时候可以认为滚动半径=车轮自由半径=静力半径。

1.自由半径：可以运用公式{H*B*2+in*25.4}/2，其中H代表轮胎截面款，B代表轮胎截面高宽比即扁平率，in代表轮辋的直径尺寸（单位为英寸）。

2.静力半径：自由半径-F/K ,其中F为轮胎上的垂直载荷，k为轮胎的轮胎的形变系数，可参阅。或者估算静力半径≈（0.995～0.997）*自由半径 3.滚动半径： 方法一：实际测试。

如以车轮转动圈数与实际车轮滚动距离之间的关系来换算，则 滚动半径为r=S/2πn

式中n为车轮转动的圈数，S为在转动n圈时车轮滚动的距离。 方法二： 依据行业标准测试。

欧洲轮胎与轮辋技术（E.T.R.T.O）协会推荐用下式计算滚动圆周： 在条件为最大载荷、规定气压与车速在60km/h时的滚动圆周 CR=Fd

由于滚动周长CR=2πr 所以滚动半径为r=Fd/2π

其中CR为滚动圆周长； F为计算常数，

1114(1)运输顺槽过断层排放钻孔

施工安全技术措施

一、概况

雁达103队施工的1114(1)运输顺槽在F12点24m处见FS21断层,为确保安全顺利的通过FS21断层,矿决定在FS21点前24m处施工瓦斯卸压排放钻孔。为此编制迎头瓦斯排放钻孔施工安全技术措施。 二、技术要求

1、采用两台SGZL-ID钻机及其配套钻具施工，压风排渣钻进。 2、钻孔施工参数按矿通风科设计参数执行(见附图表)。 3、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔孔口成形质量。

4、钻进过程中，操机人员必须经常注意孔口和各压力表的变化，及时调整

钻压和钻速。

5、钻机要保证稳定性，压车柱如有松动，必须重新检查钻孔参数，再稳定

钻机进行钻进。

6、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，判层准确，记录详细，数据可靠。 三、施工前的准备

1、掘进队在停头前，支护紧跟迎头，风水管路延接到迎头，并将迎头浮矸

和杂物清理干净,迎头设置护身挡板。

2、风筒必须延接到迎头，打钻期间要保证正常通风，且必须对风筒进行正

常维护。

3、钻机及其配套设备必须经过全面检修合格后，方可封车下井，

封车要牢固可靠。

4、钻机电机、远控按钮、开关必须经矿防爆小组检查合格后贴上防爆合格

证方可下井，钻机

1114(1)运输顺槽过断层排放钻孔

施工安全技术措施

一、概况

雁达103队施工的1114(1)运输顺槽在F12点24m处见FS21断层,为确保安全顺利的通过FS21断层,矿决定在FS21点前24m处施工瓦斯卸压排放钻孔。为此编制迎头瓦斯排放钻孔施工安全技术措施。 二、技术要求

1、采用两台SGZL-ID钻机及其配套钻具施工，压风排渣钻进。 2、钻孔施工参数按矿通风科设计参数执行(见附图表)。 3、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔孔口成形质量。

4、钻进过程中，操机人员必须经常注意孔口和各压力表的变化，及时调整

钻压和钻速。

5、钻机要保证稳定性，压车柱如有松动，必须重新检查钻孔参数，再稳定

钻机进行钻进。

6、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，判层准确，记录详细，数据可靠。 三、施工前的准备

1、掘进队在停头前，支护紧跟迎头，风水管路延接到迎头，并将迎头浮矸

和杂物清理干净,迎头设置护身挡板。

2、风筒必须延接到迎头，打钻期间要保证正常通风，且必须对风筒进行正

常维护。

3、钻机及其配套设备必须经过全面检修合格后，方可封车下井，

封车要牢固可靠。

4、钻机电机、远控按钮、开关必须经矿防爆小组检查合格后贴上防爆合格

证方可下井，钻机

车床系统刀尖圆弧自动补偿功能的运用

一 刀尖半径补偿的使用

通常在编程时都是将车刀刀尖作为一点来考虑的，即所谓的假想刀尖。但实际上刀尖是有圆角的。

端面切削点刀具外径切削点假想刀尖点 图1

按假想刀尖点编出的程序在运行端面，外径，内径等与轴线平行的表面加工时，是没有误差的，但在进行倒角，锥面及圆弧切削时，则会产生少切或是过切现象，具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，自动控制刀尖的运动以避免加工误差的产生。

过切少切 图2

1

二 刀尖圆弧半径补偿，需要使用以下指令： 1 设定刀具补偿号

刀尖半径补偿值和刀具补偿值一起在刀补页面中输入。 偏置号 001 002 003

2 假想刀尖的设定

2．1假想刀尖的设定是因为通常设定实际刀尖中心比较困难，而设定假

想刀尖很方便。

X -121.1 -20.8 -40.0 Z -125.1 -50.8 -100.8 R 0.02 0.03 5.0 T 2 4 8 对刀点对刀点

2

2．2 假想刀尖方向的确定

假想刀尖的方向共有9种，在前置刀架和后置刀架中指

车床系统刀尖圆弧自动补偿功能的运用

一 刀尖半径补偿的使用

通常在编程时都是将车刀刀尖作为一点来考虑的，即所谓的假想刀尖。但实际上刀尖是有圆角的。

端面切削点刀具外径切削点假想刀尖点 图1

按假想刀尖点编出的程序在运行端面，外径，内径等与轴线平行的表面加工时，是没有误差的，但在进行倒角，锥面及圆弧切削时，则会产生少切或是过切现象，具有刀尖圆弧半径自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，自动控制刀尖的运动以避免加工误差的产生。

过切少切 图2

1

二 刀尖圆弧半径补偿，需要使用以下指令： 1 设定刀具补偿号

刀尖半径补偿值和刀具补偿值一起在刀补页面中输入。 偏置号 001 002 003

2 假想刀尖的设定

2．1假想刀尖的设定是因为通常设定实际刀尖中心比较困难，而设定假

想刀尖很方便。

X -121.1 -20.8 -40.0 Z -125.1 -50.8 -100.8 R 0.02 0.03 5.0 T 2 4 8 对刀点对刀点

2

2．2 假想刀尖方向的确定

假想刀尖的方向共有9种，在前置刀架和后置刀架中指

汾西矿业双柳矿瓦斯抽采半径考察方案

一、为什么

煤矿瓦斯抽放是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出灾害的重要措施。衡量瓦斯抽放工作优劣的二个主要指标是瓦斯抽放率和瓦斯抽放量。提高抽放瓦斯效果的主要途径为:在瓦斯抽放时,尽可能地设法多抽瓦斯，不断扩大抽放瓦斯的范围。同时，在提高煤层透气性上加强研究，不断改进和提高抽放工艺、系统和设备。钻孔间距是影响瓦斯抽放效果的重要因素，钻孔间距过大，在抽放范围内容易形成抽放盲区；钻孔间距过小，容易造成人力和物力的浪费。所以瓦斯抽放钻孔的布置应以钻孔的有效抽放半径为依据，而抽放半径的测定目前还没有一个规范的标准，如何考察测定是需要解决的主要问题。

二、是什么

煤矿瓦斯抽采半径是一个随抽采时间变化的幂函数关系式，X坐标是时间（d），Y坐标是半径(m)，通常说抽采半径是指3个月的预抽期（也有说6个）。现场测定通常采用压降法或流量法，也可采用示踪气体跟踪法。

压降法：施工几个钻孔封好孔后测定瓦斯压力，其中，预留一个孔先不施工，等其他几个瓦斯压力较稳定后再施工。施工后封抽放，记录抽放的开始时间，观察各钻孔瓦斯压力的变化，发生突变时，认为抽放影响到了，记录抽放时间与不同钻孔的距离相对应的几组离散点，通过这些离散