原材料检验报告表格

江阴新迪机械有限公司 Reliance Business Manufacturing Co.,Ltd

INSPECTION DATA SHEETSupplier 供应商: Material 材质 Part.No./Rev 产品图号/版本号: Heat No.: 炉号

编号:RBM-QR/06-001

Page No. Total Page

Order No. 订单号 第 页 共 页

□Sample 样品件 Quantity 数量 : □MP 量产 Inspector/Date 检验者/日期

No Insp. item 检验项目

量具.

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4

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6

Measuring Equipment 测量器具A Caliper 卡尺 B Micrometer 千分尺 C Tape 卷尺 D Steel Rule 钢直尺 E Dial Indicator 指示表 F Screw Gage 螺纹规 G Pin Gage 塞规 H Template 样板 I Radius Gage 半径规 J P. Projector 投影仪 K Height Gage 高度规 L Level Gage 水平仪 M CMM 三坐标仪 N Hardness T. 硬度计 Other tool,

原材料检验报告单

原材料入库登记表

卫生健康记录档案

编号：

生产记录

编号：

会议记录

不合格产品处理记录

食品召回处理记录

关于原材料、包装材料采购计划的报告

根据本厂的生产需求，为了提高产品价值，增进产品销路，促进本厂的经济发展 开拓市场，增强产品的市场竞争力，需采购的原材料、包装材料计划为：

为此特向厂部提出报告，望及时批准进购。

特此报告

化学试品（器皿）登记表

文件档案登记表

生产设备台帐

检验设备台帐

员工培训记录

原材料采购记录表

产品质量监督与整改意见记录表

采购、验证记录

产品销售记录

关于石兴菊等同志任职的通知

二OO七年十一月十日根据生产管理需要，经我公司研究决定：

任命石兴菊同志担任总经理职务； 任命徐彦文同志担任副总经理职务， 任命邱建钧同志担任生产经理职务； 任命石林同志担任销售经理 任命杨立军同志担任质量副总

以上同志，即日起开始工作。

特此通知

关于成立质量管理领导小组的通知

为了更有效地运行质量管理，经研究决定成立质量管理领导小组，人员名单（如下）：

组 长：杨立军

成 员： 邱建钧 翟超 石林 翟艳春 徐彦文

中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场 【原材料检验制度】

1 主要内容和适用范围

本制度规定了中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场用水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、压浆剂、膨胀剂、拌合用水、钢材、钢绞线、锚具、橡胶抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管盖、闪光对焊钢筋接头、垫块、桥牌、预埋件（支座板、防落梁预埋件、接触网预埋件、预埋槽道、螺栓等）、接地端子、连接套筒的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求、评定依据、检验方法、取样方法和合格判定方法。

本制度适用于中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场对时速250公里客运专线铁路有渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品原材料的检验和验收。

2 引用标准

铁科技[2004]120号 科技基[2005]101号 GB 175-2007 GB/T 12573-2008 GB/T 1345-2005 GB/T 8074-2008 GB/T 208-1994 GB/T 17671-1999 GB/T 1346-2001 GB/T 176-2008 GB/T 2419-2005

客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 客运专线

采购原材料检验规程

1. 目的

对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司采购的原材料的进货检验。

3. 定义：无

4. 工作内容

4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为重要物资（A类）、一般物资（B类）、辅助物资（C类）。

重要物资（A类）：是对最终产品的性能及安全有重要影响的物资，作为重要物资材料，应严格按照采购程序和本规程实施采购、验收和定期确认检验，以确保采购物资的质量。

一般物资（B类）：最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。

辅助物资（C类）：是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，作为辅助物资，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。

4.2原材料采购检验判定标准

进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于97％。

4.3采购原材料技术要求

GB/T9439规定的灰铸铁的性能要求；

4.4进货检验规定

4.4.

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天津豪饰地毯有限公司 第1页共2页

为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：

一、 毛纱抽样检验

毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；

50-150 包抽取10包；

5-50 包抽取5包；

5 包以下逐一检验。

允许不合格比例：5%

1、毛纱支数检验工具：缕纱机 标准值：±3%

2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱 标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2%

3、毛纱重量检验工具：电子秤 标准值：±1%

4、纤维长度:＞3.5cm

5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测 标准：见封样

6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。

二、底布抽

电线电缆原材料检验规范

1主题内容与适用范围

本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。

本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 10

钢筋原材料计划表格

钢筋材料计划单工程名称：序 号 材料型号 直径规格 (mm) 总重量 (吨) 原材料指定 尺寸(m) 进场日期 实际进场重 量(吨) 备注

说明

表示 HPB 300 ,

表示 HRB 335 ,

表示 HRB400

使用部位

提交人签字：

提交日期：

年

月

日

计划审核人签字：

审核日期：

年

月

日

进场审核人签字：

审核日期：

年

月

日

编号：Q/CY-MC-C023-2005

原材料、半成品及成品的检验规程

1、适用范围

本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。

2、管理职责

2.1 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。

2.2 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。

3、程序要求

3.1 进货检验和试验

3.1.1 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。

3.1.2 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。

3.1.3 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。

3.1.4 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。

3.1.5 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。

3.2 过程检验和试验

3.2.1 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。

文件编号 版 本 号 发布日期 实施日期 一、 目的 SFT-04-01 A/0 2014.11.10 2014.11.10 拟制 王安民 刘瑞荣 朱玉苓 原材料、外购（协）件进厂检验规程 审核 批准 页码 1/2 控制重要外购（协）产品的采购，确保重要外购（协）产品的性能符合要求。 二、检验依据 依据行业标准、产品图纸、技术标准及外购外协件质量要求。职责 生产技术部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。 三、 抽样规则 进货检验抽样方式：技术文件中列出的重要零部件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案按下表要求执行（参考GB2828，一般检验水平Ⅱ抽取样本）。 批2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~500 501~3200 3201~10000 量 样2 数 若产品一次抽样不合格，需再次执行抽样检验，再次抽样方案如下 待检项目2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 总数 抽检项目60% 数量比例 ＞10003 5 8 13 20 32 50 80 125＞555% 50% 45% 40% 35% 30% 35% 20