刨削加工中

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项目6 刨削加工

在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。

课题一 刨床

一 刨床种类

刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线

往复运动，插床主要用来加

工工件的内部表面，如多边

形孔或孔内键槽等，此外还

可以加工内外曲面。

二 牛头刨床

1 牛头刨床的组成

牛头刨床主要用来加

工中小型工件，刨削长度一

般不超过1m，根据刨床所

能加工工件尺寸的大小，牛

头刨床可分为大型、中型、

和小型三种。小型牛头刨床

的刨削长度在400mm以

内，中型的刨削长度为

400mm-600mm，大型牛头

刨床的刨削长度则超过

600mm。

牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。

牛头刨床外形

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金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

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第八章 刨削

8.1 概述

刨削是平面加工的主要方法之一。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

刨削运动构成:工件的往复直线运动为切削主运动，进给运动是刀具的直线间歇运动。由于刨削的主运动中存在返回空程，而且往复运动不可能高速，所以生产率较低。由于刨削的特点，刨削主要用在单件、小批生产中，在维修车间和模具车间应用较多。

刨削主要用来加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也广泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果进行适当的调整和增加某些附件，还可以用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000 mm，因此只适于加工中、小型工件、龙门刨床主要用来加上大型工件，或同时加工多个中、小型工件。

11

科技之窗·研究制造

电极材料在电火花加工中

!!!!

!!!!

!!!!对加工速度的影响!!!!

吕

摘

!!!!

!!!!

!!!!

!!!!

刚刘勇游向前

要：在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳

其定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同，原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同，这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同，却少有文章详细阐述，现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

关键词：电火花，紫铜，石墨，加工速度，脉冲宽度在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗，下面就电火花负极性加工时紫铜电极和石墨电极加工钢时对加工速度的影响作一比较。

一、紫铜和石墨加工钢时对加工速度的影响据周旭光等编著的《特种加工技术》一书，介绍紫铜和石墨电极加工钢时随脉冲宽度的变化呈如图曲线关系

加工速度低于紫铜，随着脉冲宽度增加，两种电极的加工速度都增加，但石墨电极的增加速度高于紫铜电极，当脉冲在１０ｕｓ左右时，石墨电极的加工速度超过紫铜电极。

（２）当脉宽增加到１００ｕｓ左

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科技之窗·研究制造

电极材料在电火花加工中

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!!!!对加工速度的影响!!!!

吕

摘

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刚刘勇游向前

要：在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳

其定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同，原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同，这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同，却少有文章详细阐述，现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

关键词：电火花，紫铜，石墨，加工速度，脉冲宽度在电火花加工中，工具电极材料的选择非常重要，它不仅影响到电火花加工的稳定性，还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗，下面就电火花负极性加工时紫铜电极和石墨电极加工钢时对加工速度的影响作一比较。

一、紫铜和石墨加工钢时对加工速度的影响据周旭光等编著的《特种加工技术》一书，介绍紫铜和石墨电极加工钢时随脉冲宽度的变化呈如图曲线关系

加工速度低于紫铜，随着脉冲宽度增加，两种电极的加工速度都增加，但石墨电极的增加速度高于紫铜电极，当脉冲在１０ｕｓ左右时，石墨电极的加工速度超过紫铜电极。

（２）当脉宽增加到１００ｕｓ左

-1油炸食品加工过程中，油脂会发生哪些物理和化学变化？如何阻止油脂的不良变化？

在油炸食品过程中，常会引起食品营养成分的损失，并形成很多新化合物。主要反应类型包括热分解、热聚合、热氧化分解和热氧化聚合，还有缩合、水解反应等。油脂在高温下与水接触，可以发生非催化的水解反应，使三酰甘油分解成二酰甘油、一酰甘油和脂肪酸，同时降低油脂的烟点和稳定性。通常油炸食品的香气主要成分是羰基化合物，油炸食品加工过程中，会是油脂挥发，呈现出油炸食品特有的香气。油炸食品加工过程中，油脂长时间加热，会导致油的品质降低，如黏度增加、碘值降低、酸价升高、发烟点降低、泡沫量增多。且高度氧化的脂肪可产生显著的致癌活性。无氧条件下，高温可造成包括饱和脂肪酸和酯类在内的各种油脂发生分解和聚合。无氧和剧烈的热处理条件下，含不饱和脂肪酸的脂类产生更多热解产物。常温下饱和脂类加热至150度以上时，会发生氧化产生多种产物。 阻止油脂的不良变化的方法：

（1）、隔断氧（密闭或真空）、控制表面-体积比小。 （2）、控制温度和时间（不要间断）。 （3）、提高油的周转率。

（4）、加抗氧化剂，但是已被氧化的油加入抗氧化剂能够促进氧化。

（5）、油的质量和油锅的选择，精制油（含金属离子浓度低）

今天的市场已成为买方市场。随着市场的全球化，企业问竞争愈演愈烈。如果我们在工厂设计初期只着眼于制造出一流的产品，那么即使如愿，最终也未必能赢得市场。前期加工设备选型的错误及布局的不合理往往会导致后期生产成本的上升，而改变这些错误的代价往往是巨大的。因此，在工厂设计前期，产品的制造成本、设备的使用效率不应成为设计人员的思考盲点，合理选择加工设备，精益规划设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、赢在起跑线上的关键。

Ill 加工设备的选择

加工设备是根据产品类型、生产纲领、工艺规程等参数来选择的。如果设备的类型和数量选择得当。不仅可减少投资，提高设备利用率，降低设备维护、运行费用。还对完善设备布局、简化在制品周转、缩短生产链等起着至关重要的作用。 (1)加工设备选择指标

① 工艺可能性工艺可能性是指加工设备在不同生产要求下实现加工工艺过程的能力。工艺可能性主要包括：加工设备可完成的工序种类；加工对象的类型和尺寸范围；能加工的材料和毛坯种类；切削用量的可 能范围等。通常，在大批量生产中，因工序分散，可选用工艺可能性较窄的加工设备。如各种专机、组合机床等；在单件、小批生产中，由于工序集中，一台加工设备要完成尽可能多的工序

车削加工中的小经验

车削加工产品

1.巧获微量吃深 妙用三角函数

在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将纵向小刀架搬一个角度，即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的，省工省时，确保了产品质量，提高了工效。

一般的C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm，如果要想获得横向吃深值为0.005mm时通过查正弦三角函数表：

sinα＝0.005/0.05＝0.1 α＝5o44′

因此只要把小刀架搬成5o44′时，每移动小刀架上纵向刻发盘一格时，即可达到车刀在横向方向上吃深值为0.005mm的微量移动。 2．反向车削技术应用三例

长期的生产实践证明在特定的车削加工中，采用反向切制技术能获得良好的效果。现举实例如下： (1)反向切削螺纹材料为马氏体不锈钢件

在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件时，因为车床丝杆螺距被工件螺距去除时，所得的数值是一个除不尽的值。如果采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时，往往产生

桥壳加工工艺中的要点探究

摘 要：随着科技的发展，社会的进步，我国汽车市场得到了非常快的发展，而伴随着汽车市场不断壮大的同时，汽车零部件项目在汽车工程建设项目中扮演了越来越重要的作用，特别是发动机、车桥、车架等汽车关键零部件的加工工艺工作和项目建设工作，更是在这其中起到了非常关键的作用。其中，桥壳、主减速器、差速器、半轴等共同组成了车桥，文章主要对车桥加工工作的关键桥壳加工工艺中的要点进行探究。

关键词：桥壳加工；工艺；车桥 伴随着汽车制造业的飞速发展，使汽车零件加工业也得到了同样高速的进步。汽车零件的加工制造是是汽车工业里一个重要的行业，桥壳的加工工艺是其中的重要内容之一，什么是桥壳加工工艺，桥壳加工工艺的要点是什么，应注意哪些问题，本文以此为内容来简单的探究。

桥壳，指驱动桥总成的壳体，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。由主减速器和半轴套管组成，常见的如后桥壳和带驱动的驱动前桥壳。同时，桥壳又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。

汽车桥壳的作用。汽车行驶时，驱动轮会传来

桥壳加工工艺中的要点探究

摘 要：随着科技的发展，社会的进步，我国汽车市场得到了非常快的发展，而伴随着汽车市场不断壮大的同时，汽车零部件项目在汽车工程建设项目中扮演了越来越重要的作用，特别是发动机、车桥、车架等汽车关键零部件的加工工艺工作和项目建设工作，更是在这其中起到了非常关键的作用。其中，桥壳、主减速器、差速器、半轴等共同组成了车桥，文章主要对车桥加工工作的关键桥壳加工工艺中的要点进行探究。

关键词：桥壳加工；工艺；车桥 伴随着汽车制造业的飞速发展，使汽车零件加工业也得到了同样高速的进步。汽车零件的加工制造是是汽车工业里一个重要的行业，桥壳的加工工艺是其中的重要内容之一，什么是桥壳加工工艺，桥壳加工工艺的要点是什么，应注意哪些问题，本文以此为内容来简单的探究。

桥壳，指驱动桥总成的壳体，是安装主减速器、差速器、半轴、轮毂和悬架的基础件，主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。由主减速器和半轴套管组成，常见的如后桥壳和带驱动的驱动前桥壳。同时，桥壳又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳和分段式桥壳两类。

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