螺丝质量检验报告书

螺丝质量检验手册 发布时间： 2007-10-13 12:13:02 浏览次数： 287 前 言 本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB(国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。 本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。 原材料检验 原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。查看《原材料化学成分表》。 由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供

螺丝质量检验手册 发布时间： 2007-10-13 12:13:02 浏览次数： 287 前 言 本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB(国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。 本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。 原材料检验 原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。查看《原材料化学成分表》。 由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场

质量检验制度

中国中铁

编 制： 审 核： 批 准：

受控标识：

发放编号：WHSDLC-AZ-005

2011-04-1发布 2011-04-05实施 中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 发布

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度

目 录

１目的 ......................................................................................... 2 2 适用范围 ................................................................................. 2 3 术语 ......................................................................................... 24 总则 .

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件

浙江省公路建设项目施工统一用表

第二部分

现场质量检验报告单

表式编码代号ZJ

现场质量检验报告单目录

工程 项目 编 号 201 202 报 告 单 名 称 土方路基工程现场质量检验报告单 石方路基工程现场质量检验报告单 页 质量评定表 次 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 106[201] 106[202] 106[203] 106[ ] 106[ ] 106[203] 106[204] 106[205] 106[206] 106[207] 106[208] 106[209] 106[210] 106[301] 106[302] 106[303] 106[304] 106[305] 106[306] 106[305] 106[305] 106[304] 106[401] 106[609] 106[617] 106[402] 106[403] 106[404] 106[630] 106[405] 203-1 路基填筑前地基清理工程现场质量检验报告单 203-2 土