不锈钢焊接施工工艺标准

不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺 A工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光 B安装预埋件（后加埋件）

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 C放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 D安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 E扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、

不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺要点和注意事项

0 概述

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：

（1）4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

（3）6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电压，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极

吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准

QJ/

不锈钢焊接工艺规程

编制：刘松涛

审核：

批准：

2008-4-01发布 2008-05-01

实施

吉林省神力重型起重机制造有限公司发布

QJ/

1.范围

本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料

的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。

本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。

2.规范性引用文件

下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，

其最新版本适用于本标准确性。

JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》

QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》

QG/《焊工号打印位置规定》

QG/《焊接材料管理标准》

3.基本要求

本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺

或图样要求执行。

4.焊工

凡进行不锈钢压力容器

薄壁不锈钢给水管施工工艺

薄壁不锈钢管的组装

5.2.1 管材的切割应采用专用切割机具。

1. 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

5.2.2 管材切口质量应符合下列要求：

1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

5.2.3 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表5.2.3 。

表5.2.3 环压钳规格

管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100

环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100

5.2.4 环压连接技术要求见环压连接示意图和环压连接技术参数表5.2.4。环压连接示意图

表5.2.4环压连接外形尺寸表 mm

标准 部位

尺寸 符号

公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.0

薄壁不锈钢给水管施工工艺

薄壁不锈钢管的组装

5.2.1 管材的切割应采用专用切割机具。

1. 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

5.2.2 管材切口质量应符合下列要求：

1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

5.2.3 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表5.2.3 。

表5.2.3 环压钳规格

管道公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100

环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100

5.2.4 环压连接技术要求见环压连接示意图和环压连接技术参数表5.2.4。环压连接示意图

表5.2.4环压连接外形尺寸表 mm

标准 部位

尺寸 符号

公称直径DN 管材外径D0 密封带长度L 锁紧槽外径D1 密封端外径D2 15 16.0

不锈钢焊接性能

在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。

马氏体型不锈钢一般以13%Cr钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。

铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。在含碳量低的情况下有良好的焊接性能，焊接裂纹敏感性也较低。但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显

以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

316L 不锈钢管道焊接工艺

1.焊接准备

1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造

不锈钢焊接钢管标准对照表

不锈钢无缝钢管标准对照表

0cr18Ni9 00Cr19Ni10 牌号 0Cr25Ni20

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti

0cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni11Nb ≥175;≥205

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr19Ni13Mo3

TP304 TP316 TP317 TP347

TP304L TP316L TP317L TP310H* TP321H△

TP304 TP316 TP317 TP347

TP304L TP316L TP317L TP31

0H* TP321H△

SUS 304TB SUS 316TB SUS 317TB SUS 310TB SUS 321TB SUS 321HTB* ≥177;≥206 ≥481;≥520 ≥27;≥35

SUS 304LTB SUS 316LTB SUS 317LTB SUS 310STB SUS 347TB

0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr25Ni20

0Cr17Ni12Mo2 0Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Ti*

00Cr17Ni14Mo2

塞焊工艺是一项新的施焊技术,本文结合工程实例对钢制烟囱及不锈钢作为内衬的施工程序和焊接工艺进行了分析,并对不锈钢内衬钢制烟囱塞焊的相关施工技术进行了探讨。

施工技术与运用建筑知 识

不锈钢内衬钢制烟囱塞焊施工工艺分析

摘要：塞焊工艺是一项新的施焊技术，本文结4a程实例对钢制烟囱及不锈钢作为内衬的施工程序和焊接工艺进行了 -:分析，并对不锈钢内衬钢制烟囱塞焊的相关施工技术进行了探讨。

关键词：烟囱； 25及q 4钢； Q 3B 3 5不锈钢板内衬；塞焊孔；拼接组对；塞焊

某工程项目4米钢制烟囱工程坐落在某玻璃技术产业园内，烟囱底 O该座口径达 37 m烟囱上端口径为 17,用的是湿法脱硫工艺， .6, .m采接设计院

并彻底清除。

5塞焊也可以采用手工氩弧焊进行焊接， )焊接工艺与手工电弧焊类似，但

技改通知和应业主要求，需在原设计的钢制烟囱内壁增加厚度为2 m m的不锈钢(1L与壳体材质为Q 4和Q 3 B进行复合作为其内衬。由于不锈钢板与 36 ) 35 25钢碳钢钢板现场人工复合工艺繁杂，板卷制时塞焊点焊缝如果施焊方法不当钢或卷制时受力不均匀易炸裂，制接触面的缝隙也容易造成不均匀，度大等卷难因素，工异常艰难。目部精心组织相关技术人员群策群力并参照国家相关

毕业论文（设计）题目不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计

学生姓名金钰鑫学号 09

班级

专业焊接技术及自动化

分院工程技术分院

指导教师杨成超

2017 年 10 月 20 日

摘要

304L 不锈钢(ASTM标准) 为奥氏体不锈钢, 属于超低碳级不锈钢, 具有良好的综合性能, 是目前工业上应用最广泛的不锈钢。文章通过现场实际操作, 研究总结了304L 不锈钢焊接的工艺特点, 针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项, 有效地解决了焊接质量问题。

关键词: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量

目录

1 前言 (3)

2 实验方案及实验方法 (4)

实验材料 (4)

304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 (4)

304L不锈钢焊接工艺特点 (4)

1 晶间腐蚀及应对措施 (4)

2 层间未熔合的解决方法 (4)

3 采用专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔 (4)

4 采用单侧连续送丝方式 (4)

5 采用小热量输入、小电流快速焊 (5)

焊接设备 (5)

焊前准备 (6)

注意事项 (7)

3结论 (9)

参考文献 (9)

致谢 (10)

前言

当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展,对耐腐蚀性的设备需求越来越多, 更多的不