主生产计划是物料需求计划MRP

主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）逻辑计算（练习题）

已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程，并将相应数据填入下表中。

表1 MPS报表 时区 时段 预测量 订单量 毛需求量 PAB初值 净需求量 计划产出量 PAB 计划投入量 ATP 当期 120 需求时区 1 70 100 2 70 90 3 70 80 计划时区 4 70 60 5 70 70 6 80 90 7 80 50 预测时区 8 80 100 9 80 90 10 80 70

已知某独立需求物料（最终产品）ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成，每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。

ZXC A（2） B（1） C（1） 图1 最终产品ZXC的BOM结构图

D（2） 最终产品ZXC的MPS如

实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日

志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP 实验内容：主生产计划的制定与维护管理；

粗能力清单与计算、粗能力计划制定； 物料需求计划的制定与维护管理；

细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤：

主生产计划的制定与维护管理

一、产品预测

1、生成产品预测单

（1） 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】

→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。

（2） 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均

化当前行】，系统自动按周进行均化。

（3） 点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。 （4） 点击【退出】，返回到主界面。 2、采购申请与产品预测关联

（1） 在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采

购申请单新增】。

（2） 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“

主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周

提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周

批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200

台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订

主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周

提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周

批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200

台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订

第

九

章

物料需求计划 MRP

主要内容1. 2. 3. 4.

MRP产生与发展 MRP的原理 MRP的运算依据 BOM的计算方法

§9.1 MRP 的产生与发展 企业资源计划(Enterprise Resource Planning ,ERP)是在 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning , MRPⅡ) 的基础上发展起来的，制造资源计划( MRPⅡ)是在物 料需求计划(Material Requirements Planning , MRP)的基 础上发展起来的。 MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的， 是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来 的一种计算物料需求量和需求时间的计划系统。 MRP——既不出现短缺，又不积压库存。 MRPⅡ——“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP——适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。

一、订货点法的缺陷订货点法适合于需求比较稳定和均匀的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发 生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的 缺陷。

1)盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不 得不

ERP之物料需求计划 MRP 概念\计算

第4章 物料需求计划案例研究 教学目标 本章内容

2013年7月13日

第1页

ERP之物料需求计划 MRP 概念\计算

案例研究：Oracle公司的发展1. Oracle公司的主要产品是什么？ 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？ 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对 SAP公司造成威胁？ 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分 别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？ 5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司 最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分 组讨论。

2013年7月13日

第2页

ERP之物料需求计划 MRP 概念\计算

教学目标理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程

2013年7月13日

第3页

ERP之物料需求计划 MRP 概念\计算

本章内容4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 概述 MRP的工作原理 低层码的作用 MRP的计算过程 本章

目 录

一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3 二、实验环境 ................................................................................................................................... 3 三、实验内容 ................................................................................................................................... 3

3.1 主生产计划 ....................................................................................

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。然而很多企业面临的现状是：从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果？生产计划与物料管理是关键!生产计划管理(“PC/生控”),影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(“MC/物控”)影响工厂的生产、仓储、财务流程运作。

弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制

【课程编号】：MKT004844

【主办机构】：名课堂企业培训网

【所属类别】：生产计划培训

【开课时间】：2020年05月29日到 2020年05月30日广州 4380元/位

【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【课程关键字】：PMC 生产计划物料控制培训

【咨询方式】：（同微信）

课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，

实验解析—主生产计划MPS

一、 操作断点

（一） 修改系统时间

正确操作：双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项，修改计算机系统时间：2007-02-02。如图7-1所示。

知识点：为保证练习本节实验时得到的实验结果和本书中的实验结果一致，建议读者在练习本节实验时要先修改系统日期为实验环境所给时间，如不修改时间，则依据所恢复的实验数据，得到的结果可能出现日期、单据的单号、财务票据的日期等与本书中的截图不一致，对于初次学习本书的练习者可能无法判断自己的正确与否。因此在每节实验之前，都先依据实验环境修改系统日期。

图 7-1

（二） 登录系统

正确操作：

1） 双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式

。进入系统登录界面，如图7-2所示。

图 7-2

2） 账号输入“008”； 3） 公司选择“光华家具厂”； 4） 单击“确定”进行登录。

知识点：“DS”在ERP系统中是“系统管理员”，拥有系统的所有权限。用户权限是在基础参数设置中完成的，系统在初始化设置中设置了可登录系统的用户，并为这些用户设置了相对应的权限，“DS”是“超级用户”，可以使用所有的权限，不同用户根据初始化设置了不同的权限，如对销售人员仅赋予销售管理子系统的操作权限。本章实验中是初次

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生产计划与物料控制提升训练营

描述：

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产计划部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解。物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并熟练运用这门管理技术来解决问题。

讲师介绍：雷卫旭老师 ● 香港理工大学MBA；

● 香港生产力促进局特约讲师；

● 美国管理学会(AMA)授权专业培训师；

● 清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA 班特邀实战型讲师； ● 北京時代光華簽約誁師；

专业课程讲授专家、资深顾问；2004/2005/2006 年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”；雷老师 曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产 计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非