Twi工作改善案例分析
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生产现场改善案例分析
生产现场改善案例分析
经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
从品质管理来看:
1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。
3、整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4、虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流) 5、人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。 内部品质管理
1、内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M(人、机、料、法、环)尤其人的
生产现场改善案例分析
生产现场改善案例分析
经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
从品质管理来看:
1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。
3、整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4、虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流) 5、人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。 内部品质管理
1、内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M(人、机、料、法、环)尤其人的
改善提案案例大全
篇一:提案改善资料
提案改善学习资料
一、什么是提案
“提案”就是鼓励公司全体员工在做好本身岗位的同时,积极发现问题、发挥独创的构想,提出创新性改善意见方案的过程。
二、什么是改善
“改”就是“改变”、“修正”。不愿意变,什么都是空谈、经验主义,犯错的机率就会越来越大。人都会有情绪波动,情绪好一点,因为很熟了,所以做的好一点;情绪不好的时候,不论你再熟都容易出错。所以要不断改变做事的方式、方法、手段和思维,简单化、防呆化,防止犯错。
“善”就是“良好”、“更好”、“令人满意”。令人满意是令大众满意、令公司满意,不是令自己满意,不是自我感觉良好。
所以“改善”的定义就是:为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。改善必须具备“手段选择”或“方法变更”两个条件。否则就不叫改善,叫改正错误。比如你一直都没有按照作业指导书要求的正常作业标准去做,你突然按照作业指导书要求去做达到的效果,这不叫改善这叫改正错误!又比如某设备标准产能是每分钟生产400包的,你一直开250包,可能是因为设备点检没做好、交接班没做好、材料事前没准备好,或者机台故障率太高等等。你做了一定的管理或技术基本动作回归以后,速度
工作改善
苏州先锋企业管理顾问有限公司
目 录
一、 前言……………………………………………………………………02-02 二、 督导人员必备的五个条件……………………………………………03-04
1、何谓督导人员?………………………………………………… 03-03 2、督导人员必备的五个条件……………………………………… 03-04 (1) 工作的知识…………………………………………………03-03 (2) 职责的知识…………………………………………………03-03 (3) 改善的技能…………………………………………………04-04 (4) 教导的技能…………………………………………………04-04 (5) 领导的技巧…………………………………………………04-04
三、「工作改善方法」卡片的复习…………………………………………05-16 1、第1阶段的要点………………………………………………… 05-08
2、第2阶段的要点………………………………………………… 08-12 3、第3阶段的要点………………………………………………… 12-15 4、第4阶段的要点………………………………………………… 15-16 四、作业选择表……………
TPM全面改善的案例
篇一:世界经典精益案例分析
世界经典精益案例分析
根据网络内容整理了以下管理案例,与大家一起分享。精益生产的宗旨就是消除各种浪费,实现零库存、零缺陷、零浪费,这一目标的实现并不容易,只有通过不断的改善才能无限接近,要用精锐的眼光去发现问题,才能对症下药,看看这些经典案例都是怎么做的吧。
一、自动化与防呆、纠错
零缺陷最大的窍门:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。
有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。
还有一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不
工作分析 案例
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案例分析、方案设计与项目策划
第一题
“玛丽,我真不知道你到底需要怎样的机械操作工?”高尔夫机械制造有限公司人力资源部经理约翰?安德森说道:“我已经为你送去了四个人给你面试,并且这四个人看上去都大致符合所需岗位说明书的要求,可是,你却将他们全部拒之于门外。”“符合岗位说明书的要求?”玛丽颇为惊讶地回答道:“可我所要找的却是那种一录用,就能够直接上手做事的人;而你送给我的人,都不能够胜任实际操作工作,并不是我所要找的人。再者,我根本就没瞧见你所说的什么岗位说明书。” 闻听此言,约翰二话没说地为玛丽拿来岗位说明书的复印件。当他们将岗位说明书与现实所需岗位逐条加以对照时,才发现问题之所在:原来这些岗位说明书已经严重地脱离实际,也就是说,岗位说明书没有将实际工作中的变动写进去。例如,岗位说明书要求从业人员具备旧式钻探机的工作经验,而实际工作却已经采用了数控机床的最新技术。因此,工人们为了更有效率地使用新机器,必须得具备更多的数学知识。 在听完玛丽描述机械操作工作所需的技能与及从业人员需要履行的职责后,约翰喜形于色地说道:“我想我们现在能够写出一份准确描述该项工作的岗位说明书,并且使用这份岗位说明书作为指导,一定能够找到你所需要的合适人选。我坚
工作分析案例
第四章 工作分析的基本方法与工具 个案研究
王强到底需要什么样的工人 背景资料:
“王强,我一直想象不出你究竟需要什么样的操作工人,”江山机械公司人力资源部负责人李进说,“我已经给你提供了4位面试人选,他们好像都还满足工作说明中规定的要求,但你一个也没有录用。”
“什么工作说明?”王强答道,“我所关心的是找到一个能胜任那项工作的人。但是你给我提供的人都无法胜任,而且,我从来就没有见过什么工作说明。”
李进递给王强一份工作说明,并逐条解释给他听。他们发现,要么是工作说明与实际工作不相符,要么是规定以后,实际工作又有了很大变化。例如,工作说明中说明了有关老式钻床的使用经验,但实际中所使用的是一种新型数字式钻床。为了有效地使用这种新机器,工人们必须掌握更多的数字知识。
听了王强对操作工人必须具备的条件及应当履行职责的描述后,李进说:“我想我们现在可以写一份准确的工作说明,以其为指导,我们就能找到适合这项工作的人。让我们今后加强工作联系,这种状况就再也不会发生了。”
讨论问题:
王强认为人力资源部找来的4位面试人选都无法胜任,根本原因在哪里? 参考答案:
工作说明是人员选拔和任用的依据。从本案例中看到实际工作发生了变化,“工
项目管理:质量改善案例DMAIC
DMAIC项目团队改善
性能安检不良改善组报告人:XXX日期:XXX性能不良改善团队D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广团队构筑恸 张 铨 华 陈 莹 邦 冯 长 胜 李 仁 飞 黄 建 申 杨 秀 金陈 伟定1. 2.惵惸愛分惵性能不良现状调查D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理 推广 管理&推广团队构筑对2010年10月前性能不良数据进行统计分析, 2010年10月前性能不良数据进行统计分析, 月前性能不良数据进行统计分析 主要不良现象为不制冷、 月平均不良4.3%,主要不良现象为不制冷、制冷不 合格等不良制冷性能不良率 8%现状调查6% 不 良率 4% 2% 4.3% 3.6% 5.1% 5.0% 4.0% 3.1% 3.3% 4.9% 4.7% 4.1%目标设定0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月二分厂精益QC 二分厂精益QC精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌page 3目标设定D 定义 M 测量 目标设定团队构筑KPI 小线性能不良率 10月 10 月 4.4% 11月目标 11 月目标 3.5% 项目总目标 当月改善度 2.0% -20.45%A 分析