塑料模具课程设计装配图

湖南铁道职业技术学院

课 程 设 计

题 目 盒盖 成形方案拟定与模具设计

系 机 电 工 2 程 系

专 业 模具设计 学生姓名 班级 模具设计101 学 号 指导教师 刘庚武 职称 任课教师

完成日期 2012 年 11 月 9 日

设计评分标准

考核项目具体内容 及总分 查阅参考资料及手册的能力 设计工作态度及纪律情况 10 0～4 6 10 0～4 6 7 7 8.5 10 8.5 10 值 差 及 中 良 优 分 分评分标准 得过程 基本概念、基本理论及专业知识10 0～4 6 40 的掌握情况 独立工作能力的表现 规定任务的完成情况 设计说明书质量 结果 图纸及技术文档质量 60 设计有无独到之处或创新之处 班级 模具设计 学号 指导老

江苏工程职业技术学院课程设计

盖注塑模具设计

邓黎明

班 级 12模具二 专 业 模具设计与制造 教学系 机电工程学院 指导老师 唐菊

完成时间 2014年 4 月 28 日至 2014 年 5 月 28 日

南通纺织职业技术学院课程设计 xx注塑模具设计

摘 要

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次塑料模具设计的工作实际训练，从而培养和增强了学生的独立工作能力，巩固与扩充了塑料模具设计等课程所学的内容。通过对塑件盖相关工艺数据的分析，加深对制件几何形状、尺寸、公差要求、设计基准、材料性能及表面质量等技术要求的了解，并深入计算了塑料模具的七大基础部分：分型面的设计、浇注系统的设计、排气系统的设计、推出机构的设计、斜滑块侧向分型与抽芯机构的设计以及冷却系统的设计。

关键词：塑料制品、注射、双分型面、点浇口

I

南通纺织职业技术学院课程设计 xx注塑模具设计

目

塑料模具课程设计

课题：垫块注射模

设计人：洪辉跃、段泽熙、

卓文辉、陈孝斌

学号：

指导老师：陈咏梅

课题要求说明

（1）塑料制品名称：垫块

（2）成型方法与设备：在XS-ZY-125型注射机上成型 （3）生产批量：8万件 （4）塑料原料：ABS （5）收缩率：0.8%

（6）塑料图：如图（1）为垫块的二维图样

图（1）垫块的二维图样

一． 塑料的成型工艺分析

1.塑料原材料的成型特性分析

ABS是聚苯乙烯的改性产品，是目前最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒。无味，密度为1.02~1.05g/cm3,ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性质；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过色调可调配成任何颜色，表面可镀铬。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下

（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，

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摘要

本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

1

Abstract

This paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analys

模具设计课程作业

题目：塑料肥皂盒模具设计

院别：信息科技学院专业：机械设计班级：机设一班学号：姓名：武晓飞

2011

0853300118

年12月10日

一、 题目：

塑料肥皂盒 材料：PVC

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批

塑料模具课程设计

说明书

学院名称：材料工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 13模具2 学号：2013341218 姓名：张露 指导教师：葛茂忠

二 〇 一 五 年 十 二 月

江苏理工学院塑料模具课程设计说明书

目录

第1章塑件工艺性分析 ................................................................................................................... 1

1.1 塑件成型特性分析 ................................................................................................................. 1

1.1.1塑件的原材料分析 ........................................................................................................ 1 1.1.2塑件的尺寸精度分析 .......

塑料模具课程设计说明书

工程技术大学

塑料成型工艺及模具设计

课程设计说明书

题 目：专 业：班 级：姓 名：学 号：指导老师：时 间 ：

圆形塑件盖塑料模具设计 模具设计与制造

模具08级模具设计与制造 戴鸣 Y08510103 廖秋慧 2010.1.1

第 1页共 47页

塑料模具课程设计说明书

目 录

第一 部分 前 言 （1） 第二 部分 设计任务书 （2） 第三 部分第四 部分第五 部分第六 部分第七 部分第八 部分 第九 部分 第十 部分 第十一部分 第十二部分 第十三部分

塑件成形工艺分析 分型面的选择 注射机的初选 模具的结构分析与设计 成型零件的设计 浇注系统的设计 成型设备的选择及校核 成型工艺参数的确定 模具特点和工作原理 设计小结

塑料模具课程设计说明书

工程技术大学

塑料成型工艺及模具设计

课程设计说明书

题 目：专 业：班 级：姓 名：学 号：指导老师：时 间 ：

圆形塑件盖塑料模具设计 模具设计与制造

模具08级模具设计与制造 戴鸣 Y08510103 廖秋慧 2010.1.1

第 1页共 47页

塑料模具课程设计说明书

目 录

第一 部分 前 言 （1） 第二 部分 设计任务书 （2） 第三 部分第四 部分第五 部分第六 部分第七 部分第八 部分 第九 部分 第十 部分 第十一部分 第十二部分 第十三部分

塑件成形工艺分析 分型面的选择 注射机的初选 模具的结构分析与设计 成型零件的设计 浇注系统的设计 成型设备的选择及校核 成型工艺参数的确定 模具特点和工作原理 设计小结

什么是塑料？塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

组成部分及各自的作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。各种塑料添加剂的作用如下： 填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。

润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。着色剂：使塑料制件具有各种颜色。分类：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。

热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。 填充剂的作用有哪些？

目 录

第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析

第 三 部分 第 四 部分 第 五 部分 第 六 部分 第 七 部分 第 八 部分 第 九 部分 第 十 部分 第十一部分 第十二部分 型腔的数目决定及排布

注射机的型号和规格选择及校核 分型面的选择 浇注系统的设计

成型零件的工作尺寸计算及结构形式导柱导向机构的设置 推出机构的设计 温度调节系统的设置 设计小结 附录

纽扣塑料模具设计

一、注塑工艺的确定 1.塑料成型工艺性分析

该塑料是一塑料纽扣,如图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型。

2.分型面位置的确定

根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图

3.确定型腔数量和排列方式

1)型腔数量的确定

该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式。

2)该塑件含有4个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入4个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排