水泥生产工艺基本知识

水泥生产工艺及设备知识考试试卷

姓名 部门 岗位 成绩

一、填空题

1．在水泥生产过程中，粉碎包括（破碎）和（粉磨），其中粗碎要求碎至（100mm），中碎要求碎至（100—30mm），细碎要求碎至（30—3mm）。粗磨要求碎至（3—0.1mm），中磨要求碎至（0.1—0.02mm），细磨要求碎至（0.02—0.005mm或更小）。

2．一般要求生料细度控制在0.08mm筛筛余（小于10%）、煤粉细度控制在0.08mm筛筛余（小于10—15%），水泥细度控制在比表面积为（350—400m2/kg），（30—10微米）

3．一般情况下，每生产1吨水泥需粉碎各种原、燃材料（4吨）左右，在粉碎作业颗粒占有相当比例。

中，电耗占水泥生产总电耗的（65—75%）；研磨体和衬板消耗占全厂钢材消耗的（50%）左右，成本占水泥生产总成本的（35%）左右。

4．胶凝材料可分为（无机胶凝材料）和（有机胶凝材料）。沥青和各种树脂属于（有机胶凝材料），水泥和白灰属于（无机胶凝材料）。 5．水泥按用途及性能分为（通用硅酸盐水泥）、（专用水泥）和（特性水泥）。 6．通用水泥

云南远东水泥有限责任公司

水泥生产基本知识考试题

姓名 部门 分数

一、填空（50分）

1、水泥熟料中使用的原料有（石灰质原料）、（硅质校正原料）、(铝质校正原料)、（铁质校正原料）。 2、水泥熟料中主要四种矿物（C3S）、（C2S）、(C3A)、（C4AF）。 3、水泥中混合材的种类（活性混合材）、（非活性混合材）。

4、水泥熟料中主要四种氧化物（CaO）、（SiO2）、(AI2O3)、（Fe2O3）。 5、水泥生产所用缓凝剂为（天然石膏）、（工业副产石膏）。

6、通用水泥包括（硅酸盐水泥）、（普通硅酸盐水泥）、(矿渣硅酸盐水泥)、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（火山灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）。

7、我公司生产的主要水泥品种（PPS32.5）、（P.O42.5R）、（P.O42.5）、（P.O52.5）、(P.C32.5)。 8、我公司用的活性混合材有（矿渣）、（粉煤灰）、（磷渣）。

9、散装水泥出厂时必须向用户提交与（袋装水泥）标志内容相同的卡片。 10、细度的表示方法有（筛余百分数）、（比表面积）、（颗粒级配）。 二．判断题（12分）

1.混凝土用水量大，开裂机会

水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化，实现原料的初步均化，。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温度约700℃，排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。

立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，又在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使生料在入窑前的碳

新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2）铝质校正原料 含 30%以上

（3）铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。

化纤生产基本知识

化纤生产基本知识

教师：迟长龙 QQ:29133863 E-mail:chichanglong123@

化纤生产基本知识

第一章

绪 论

第一节 化学纤维的发展概况 第二节 化学纤维的常用基本概念

第三节 化学纤维的主要质量指标第四节 化学纤维的生产方法 第五节 化学纤维的鉴别

化纤生产基本知识

第一节 化学纤维的发展概况一、纤维的定义与分类 (一)纤维的定义

纤维是一种直径为数微米到数十微米或略 粗一些，而长度比直径大许多倍(上千倍甚 至更多)的物质。

(棉)

(麻)

(丝)

(毛)

化纤生产基本知识

(二)纤维的分类 天然纤维 纺织纤维 化学纤维 纤维 非纺织纤维

化纤生产基本知识

二、化学纤维及其分类(一)化学纤维的定义 化学纤维是指用天然或合成

高分子化合物为原料，经化 学加工制成的纤维。

化纤生产基本知识

(二)化学纤维的分类

1、按高聚物来源分类(1)再生纤维 含义:

又称人造纤维，是用天然高分子化合

物为原料，经化学方法和机械加工制成的纤 维。 类型:按化学组成不同，再生纤维可分为纤维

素纤维、蛋白质纤维、无机纤维。

化纤生产基本知识

(2)合成纤维含义:合成纤维是以石油、天然气、煤及农副产品 等为原料，经一系列化学反应制成合成高分子化合 物，再经加工而制

装配生产工艺知识

一﹑装配生产工艺知识

产品配件 来料检查 生产装配工艺 装配好成品

不OK 检验

OK

不可能修 报废 可修 修理 抹外观 吹尘 包装（入胶带﹑吸塑﹑彩盒等） 装箱 封箱 1﹒MB产品装配工艺流程

啤件（已喷油/移印）﹑五金件﹑包装件号 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 螺丝检查 试功能 抹外观 成品吹尘 入胶袋 热辣胶袋 检查胶袋 过数 入卡通箱 封箱

2﹒LC产品装配工艺流程

啤件/铸件﹑五金件﹑电子邮件﹑包装件 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 试功能 抹外观 翻修成品 补油 吹尘 LIXE QC 入内包装件 入彩盒 彩盒入卡通箱 封箱

将两件连接在一起的生产装配工艺﹔ A﹑扣位; B﹑打螺丝; C﹑超声焊接; D﹑粘胶水; E﹑锅合; F﹑热烫.

1.螺丝

1>.螺丝规格

装配生产工艺知识

一﹑装配生产工艺知识

产品配件 来料检查 生产装配工艺 装配好成品

不OK 检验

OK

不可能修 报废 可修 修理 抹外观 吹尘 包装（入胶带﹑吸塑﹑彩盒等） 装箱 封箱 1﹒MB产品装配工艺流程

啤件（已喷油/移印）﹑五金件﹑包装件号 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 螺丝检查 试功能 抹外观 成品吹尘 入胶袋 热辣胶袋 检查胶袋 过数 入卡通箱 封箱

2﹒LC产品装配工艺流程

啤件/铸件﹑五金件﹑电子邮件﹑包装件 来料检查 生产装配工序(站台﹑收螺丝﹑热烫等) 试功能 抹外观 翻修成品 补油 吹尘 LIXE QC 入内包装件 入彩盒 彩盒入卡通箱 封箱

将两件连接在一起的生产装配工艺﹔ A﹑扣位; B﹑打螺丝; C﹑超声焊接; D﹑粘胶水; E﹑锅合; F﹑热烫.

1.螺丝

1>.螺丝规格

电机工艺基本知识

—检验员培训资料

冲裁

冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。 1、冲片的质量问题

（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。 （2）冲片尺寸的准确性

冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。 从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。 单冲时槽位不准的原因

（3） 分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲

片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象 。

（4） 冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情

况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。

（5） 装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。

使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。

（6） 心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。

键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位，就不会产生这项

新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后，由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后，经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后，由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配，通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓，再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行生料的配料，由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料，经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热，再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况，及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机

乙炔生产基本知识问答 1. 乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度?

丛生产角度分析,粒度不宜过小,否则水解速度太快,使反应放出的热量不能及时移走,易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚,进而使温度剧升而发生爆炸.粒度过大,则水解反应缓慢,发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石,造成消耗定额上升.一般要求电视粒度在60-80mm.

2. 电石长期暴露于空气中有什么影响?

电石暴露于空气之中会吸收空气中的水分,进行潮解反应.长期暴露于空气中,电石中碳化钙成分逐渐降低,周围环境被电石分解产生的大量乙炔气污染,稍不注意随时有发生火灾和爆炸的危险.

3. 乙炔气中的磷化氢是怎样生成的?

乙炔气中的磷化氢是石灰石,焦碳中的磷在生产电石过程中的磷化钙,这些杂质水解后生成磷化氢.

化学方程式:Ca3P2+6H2O----3Ca(OH)3+2PH3 4. 为什么乙炔气柜前设置缓冲罐并定期放水?

发生过程中的乙炔损耗主要来自渣浆液.试验表明渣浆中乙炔含量主要取决于发生器的反应温度.对于相同粒度的电石,反应温度越高,水解速度越快,渣浆中的”碳化钙”越小,同时溶于液相中的饱和乙炔含量也相应降低.因此提高反应温度有利