化工安全课程设计吸附树脂合成车间

常州大学课程设计

4 建设项目厂址的选择可行性分析

4.1 自然条件的研究分析 4.1.1 地质、地貌

南京位于北纬31o13′—32o36′，东经118o19′—119o24′。滨临长江，东距出海口360公里，该地区地形以低山山陵为主，占全市总面积的64.52%。此外，水面占全市总面积11.4%，平原、洼地占24.08%。地下水深3米，地震烈度为6度，地理环境较为优越

4.1.2 气候

南京地区主导风向为东南风，属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水1200毫米，年平均温度15.4°C，年极端气温最高39.7°C，最低-13.1°C，年平均降水量1106毫米。南京春秋短、冬夏长，冬夏温差显著，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右。适宜建厂以及居住。 4.1.3 水源

南京境内共有大小河道120条，分属两江（长江、青弋江—水阳江）、两湖（固城湖、石臼湖）、两河（滁河、秦淮河），以跨省、市的流域划分水系，可划分为长江南京段、滁河、秦淮河、青弋江—水阳江四大水系。

南京本地水资源:多年平均降水量1073.8mm。年平均水资源总量25.6亿立方米，其中地表水资源18.6亿立方米，地下水资源7亿立方米。

简介

大孔树脂(macroporous resin)又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、 致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100~1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。 原理

大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20～60 目,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定,不溶于酸、碱及有机溶剂,不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。 吸附条件和解吸附条件

吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏,因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素,确定最佳吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多,主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶

滨 州 学 院

化工原理课程设计

题 目 分离苯-甲苯筛板精馏塔的设计 系 （院） 化学与化工系 专 业 应用化工技术 班 级 2010级6班 学生姓名 商元元 学 号 1023101009 指导教师 商希礼 职 称 讲师

2012年 6月6日

设计任务书

塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。

1.1 设计依据

本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出 论计算

1.2 技术来源

目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法

苯-氯苯板式精馏塔的工

艺设计

学 校：河南工业大学 专 业：化学工程与工艺 姓 名：霍利伟 学 号：

目 录

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 ........................ 2

一．设计题目 .................................................... 2

二．操作条件 .................................................... 2 三．塔板类型 .................................................... 3 四．工作日 ...................................................... 3 五．厂址 ........................................................ 3 六．设计内容 .................................................... 3 七．设计基础数据 ...................................

湖北民族学院

化学与环境工程学院

化工原理课程设计

课题名称：分离苯与乙苯混合物连续操作精馏塔 专 业：应用化学 姓 名：xxxxxx 学 号：xxxxxxx 指导老师：xxxx、xxxxx 设计日期：2010-6-13

苯-乙苯连续精馏塔的设计

摘要: 板式塔广泛应用于工业生产中。利用精馏原理和板式塔的使用可实现多种混合物的提取与分离。本设计需设计出一筛板塔以实现苯—乙苯二组分体系的精馏和分离，从而获得乙苯产品。并通过一系列计算掌握精馏原理及其设计方法与步骤，从而加深对化工原理这门课程的学习效果。

关键词:板式塔； 精馏； 筛板塔；精馏原理。

Design in the continual distillation of Benzene-Phenylethane

Student: Faqiang Chen Numbers: 040740579 Instructor: Zhidou Tan Hongyan Zhou Abstract: The colum of trays has a wide application in industry. Through the Principles of distil

过程工艺与设备课程设计任务书

丙烯---丙烷精馏装置设计

学 院（系）：化工与环境生命学部

专 业：

学 生 姓 名： 学 号：

指 导 教 师：吴雪梅、李祥村 评 阅 教 师：吴雪梅、李祥村 完 成 日 期：2013年7月4日

大连理工大学

Dalian University of Technology

前言

本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。

说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。

由于只有两周的时间做，第二周内，我几乎每天都在熬夜写，只有封面、目录和前言部分为打印、其余部分均为手写，部分数据上可能会有一些错误，如保留位数的不同，计算的错误等。前后的数据由于工程量浩大也许有不一致的地方，属于学生我自己的能力不够，请老师谅解！ 感谢老师的指导和参阅！

目录

第一章 概述………………………………………………………1 第二章 方案流程简介……………………………………………3 第三章 精馏过程系统分析………………………………………5 第四章 再沸器的设计………………………………………

滨 州 学 院

化工原理课程设计

题 目 分离苯-甲苯筛板精馏塔的设计 系 （院） 化学与化工系 专 业 应用化工技术 班 级 2010级6班 学生姓名 商元元 学 号 1023101009 指导教师 商希礼 职 称 讲师

2012年 6月6日

设计任务书

塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。

1.1 设计依据

本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目进行分析并做出 论计算

1.2 技术来源

目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法

合成氨课程设计报告

应用化学1101班

张 超 1115020131

1.概述

氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品

的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。

氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的

氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。

世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低

能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生

化工1201班：

第一组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水50.0%、甲醇50.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=60%

第二组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水30.0%、甲醇70.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间：330天；

进料热状态：饱和液相进料，泡点回流； 操作压力：110 kPa； 单板压降：≤0.7 kPa；

塔顶馏出液：甲醇量大于98%（质量分率） 塔底釜液： 水量大于98%；（质量分率）. 回流比：R=1.6Rmin； 全塔效率：ET=50%

第三组：甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计

常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下： 进料组份：水40.0%、甲醇60.0%（质量分率）； 处理量：8万吨/年；

年工作生产时间

化工原理课程设计 崔凯 09121358

化工原理课程设计

甲醇-水混合物常压精馏塔设计

姓名 崔凯___ 学号 09121358_ 组号 21____ 学期 大三夏季_

分数 __________

1

化工原理课程设计 崔凯 09121358

目录

设计任务书 ..................................................................................................................... 4 概述及设计方案简解....................................................................................................... 5 设计条件及主要物性参数 ..............