电镀锌表面粗糙

电镀锌件表面覆盖层验收技术条件

编制：李剑锋 校对：邵经峰 审核：马春庆

中国一拖集团有限公司工艺材料研究所

2012年3月

电镀锌件表面覆盖层验收技术条件（试行）

1 范围

本标准规定了拖拉机用电镀锌件表面覆盖层技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于需要电镀锌处理的零部件镀锌层的设计、生产、采购、验收、使用。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。所有标准会被修订,使用本标准应研讨使用下列标准最新版本的可能性及差异。

GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验(NSS) GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层 3 非标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准

表1 镀锌层分类 类别 图样标志 钝化处理和颜色 镀层最小厚度（μm） 使用指南 用在要求具有较高防腐能力的地方。 外表通常为带有蓝、微红或绿色的彩虹黄色。底盘件、Fe/Zn7A A Fe/Zn12A Fe/Zn25A 黄色铬酸盐钝化 7 12 25 保安

电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。

用途：家电产品 ，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。

热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。

用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。

分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle

还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。主要特性：

1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporati

电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。

用途：家电产品 ，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。

热浸锌钢板(SGCC)：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。

用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。

分类锌花分：normal regular spangle 和minimized spangle

还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。主要特性：

1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporati

4-1填空

1．表面粗糙度是指＿＿。

2．评定长度是指＿＿，它可以包含几个＿取样长度＿。

3．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于＿限制和减弱其他几何形状误差＿。

4．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有＿＿、＿＿、＿＿三项。 5．表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用________________的表面 粗糙度数值。

6．表面粗糙度代号在图样上应标注在_________________、_________________或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_________________表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_________________一致。 4-2综合练习题

1．将表面粗糙度符号标注在下图，要求：

（1）用去除材料的方法获得φd1、φd3，要求Ra最大允许值为3.2μm。 （2）用去除材料的方法获得表面a，要求RZ最大允许值为3.2μm。 （3）其余用去除材料的方法获得表面，要求Ra上限值均为25μm 。

2．指出图中标注中的错误，并加以改正。

3．试将下列的表面粗糙度轮廓技术要求标注在下列机械加工的零件的图样上。 1. 两上φd1圆柱面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为

表面粗糙度符号、代号

1. 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 2. 表面粗糙度的画法。

数字与字母的高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 说明 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 H1≈1.4h，H2=2H1，h——字高 3. 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料

的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。

4. 表面粗糙度参数和各项规定注写的位置。

a1a2edc —— 取样长度（mm）； d —— 加工纹理方向符号； e —— 加工余量（mm）；

bc(f)

a1、a2 —— 粗糙度高度参数的允许值（μm）；

b —— 加工方法、镀涂或其他表面处理；

f —— 粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支撑长度率

5. 图样上表示零件表面粗糙度的符号。

符 号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数 值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughne

表面粗糙度及其标注

概念

[文本]

粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误

差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

[文本]

[文本]

取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

评定参数

[文本]

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra

Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

[文本]

2、轮廓最大高度Ry

3、轮廓不平度十点高度Rz

标注

[文本]

1、代号及意义

表面粗糙度新国标

公差与测量技术

第4章 表面粗糙度与检测

4.4

表面结构符号、代号及其注法

4.4.1 表面结构的符号和代号1.表面结构的图形符号：

公差与测量技术

第4章 表面粗糙度与检测

2.表面结构完整图形符号 的组成 (1) 位置a,注写表面结构的单一要求。标注表面结构参数代号、 极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和 极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”, 之后是表面结构参数代号，最后是数值。 (2) 位置a和b,注写两个或多个表面结构要求。在位置a注写第 一个表面结构要求，方法同(1)。在位置b注写第二个表面结 构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符 号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时， a和b的位置随之上移。 (3) 位置c,注写加工方法。注写加工方法、表面处理、涂层或 其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工方法。 (4) 位置d,注写表面纹理和方向。注写所要求的表面纹理和纹 理的方向，如“=”、“X”、“M”等。 (5) 位置e,注写加工余量。

公差与测量技术

第4章 表面粗糙度与检测

4.4.2

表面结构要求在图样中的注法

1.表面结构符号、代号的标注位置与方向 总的原则是使表面

热镀锌板和电镀锌板优劣势比较

现代电镀网6月14日讯：

热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同

热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。另外，电镀锌可以只镀一面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同 热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。 热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同 热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后再次冷却，强度和塑性受到一定影响。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。

热镀锌板相对电镀锌钢板有锌层厚、耐蚀性能好、生产成本低的特点

热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。近年来，为

Ra/μ m(不大于) 100 25、50 12.5 6.3

表面状况

加工方法

明显可见的刀 粗车、镗、刨、钻 痕 可见刀痕 可见加工痕迹 粗车、镗、铣、钻 车、镗、刨、钻、 铣、锉、磨、粗铰 、铣齿 车、镗、刨、铣、 刮(1~2点/cm2) 拉、锉、磨、滚压 、铣齿 车、镗、刨、铣、 刮(1~2点/cm2) 拉、锉、磨、滚压 、铣齿 车、镗、拉、磨、 立铣、刮(3~10点 /cm2)、滚压

3.2

微见加工痕迹 看不清加工痕 迹 可辨加工痕迹 的方向

1.6

0.8

0.4

铰、磨、镗、拉、 微辨加工痕迹 刮(3~10点/cm2) 的方向 、滚压

应用举例 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加 工的表面，一般很少采用。 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非 工作表面，减重孔眼表面等 不重要零件的非配合表面如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端 面，紧固件的自由表面，紧固件通孔表面，内外花键的非定心表面， 不作为计量基准的齿轮丁圆表面等 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端 面；要求有定心及配合特性的固定支撑面如定位轴肩，键和键槽的工 作表面；不重