高炉风口破损原因

高炉风口破损形式及改进措施

风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口破损造成的经济损失非常大，常见的风口破损有熔损、开裂及龟裂、磨损、曲损四种形式。 1、熔损

风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加、操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面、风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击，顺间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。另一种熔损是高炉铁水冲熔风口造成的。 2、开裂及龟裂

风口开裂及龟裂是热应力作用的结果，风口内温度梯度越大，风口所受热应力就越大，风口就越容易产生焊缝开裂。龟裂与开裂有所不同，龟裂主要与风口表面粘结层的脱落有关。 3、磨损

磨损主要是喷吹煤粉对风口内表面的磨损。当煤粉从喷枪口喷入直吹管后，迅速与热风混合，形成高温稀相气固两相高速流。气固两相流对风口的磨损应属于磨粒磨损，它产生的机理主要有：冲蚀、疲劳、微切削三种。 4、曲损

风口曲损比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并打在风口上，从而砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不

我国高炉炉缸破损情况初步调查

黄晓煜 薛向欣 (鞍山钢铁(集团)公司) (东北大学)

摘 要 结合鞍钢2号和7号等高炉和2号高炉的调查结果，对国内部分高炉炉缸破损情况进行初步调查，对炉缸破损原因做了初步分析和讨论，认为造成我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是由于碳砖自身物化性能差以及炉缸碳砖和高炉炉壳之间的热应力；环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。 关键词 高炉炉缸 炉缸侵蚀 热应力 环形断裂

PRELIMINARY INVESTIGATION ON BLAST FURNACE

HEARTH DAMAGE IN CHINA

HUANG XiaoyuXUE Xiangxin (Anshan Iron & Steel(Group) Co.)(Northeastern University)

ABSTRACT A preliminary investigation was made on hearth damage of a number of furnaces in China,and the analysis and discussion are presented for reasons of hearth dama

隧道管片渗漏水及破损原因分析及措施

【摘要】通过莞惠6（B）标大朗盾构区间工程施工实践,对局部管片出现渗漏现象的原因进行分析,并提出预防措施及其治理方法,供同行参考。 关键词:盾构隧道;管片渗漏水;原因分析

1工程概况

莞惠6（B）标大朗盾构区间工程,隧道单线长3000m,采用全新德国海瑞克∮8.83米土压平衡盾构机施工，隧道管片长度1600mm，外径8500mm，内径7700mm，厚度400mm，衬砌结构为C50钢筋混凝土预制管片，内径7700㎜、外径8500㎜。

随着我部盾构隧道施工作业的展开，新盾构机的逐步磨合，管片施工质量有所改善，但个别管片仍不时出现渗漏现象，主要表现在部分管片拼缝渗漏、管片崩角、螺栓孔渗水、管片裂缝等，给盾构隧道质量造成了一定影响,如不有效的解决隧道渗漏水问题，有可能造成地下水侵入隧道结构与附属管线，减少隧道的使用寿命。

2 管片渗漏水及破损的原因分析

2.1.管片拼装不熟练

由于是第一次使用该品牌盾构机，管片拼装手对于拼装机的使用不是很熟练，会出现管片拼装过程中的破损以及错台，从而导致管片渗水。 2.2靴板挤压

盾构机推进油缸靴板面为一整个平面，在推进时会挤压管片止水条，造成止水条被挤压变形或粘接不牢，从而造成渗

生产.技术操作规程考试卷

摘要对宝钢不锈钢2500m3高炉冷却板破损情况进行了分析，认为冷却板破损的主要原因是冷却板的设计及安装不合理、冷却水水质控制不好、高炉休风率高等。采取的主要对策和防范措施有：增加冷却水量，强化冷却；压浆造衬；加强设备维护，减少非计划休风率；加强水质管理，定期清洗冷却系统；控制高炉边缘煤气流等。

关键词 高炉 冷却板 冷却系统 维护

1冷却设备的特点和现状

宝钢不锈钢2500 m3高炉于1999年10月8日建成投产。设计利用系数2．0，高炉一代炉龄12年，无中修。根据高炉各部位热负荷的分布情况，2500m3高炉采用了多种冷却设备：炉底采用水冷管，炉缸及风口带采用光面冷却壁；炉腹采用强化型球墨铸铁镶砖冷却壁，冷却壁设有双层冷却水管，其凸台和角部设有水管强化冷却；炉腰至炉身下部采用双路六通道纯铜冷却板；炉身中部采用单路四通道纯铜冷却板，炉身中上部采用单路四通道钢冷却板，炉身上部采用3段球墨铸铁镶砖冷却壁并结合长条型炉喉钢砖。冷却设备的特点是板壁结合，并可对损坏的冷却板进行更换。

冷却系统由清循环冷却系统和纯水密闭循环冷却系统两部分组成。清循环冷却系统分为高压、中压净循环水两部分。高压净循环水

样本中详细介绍了目前常用的散流器,格栅,条散等产品的技术参数和性能,尺寸。

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中国冶金装备网—中国冶金人的网

梅钢高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理

李 华 李国军

（宝钢股份上海梅山钢铁公司，南京 210039）

摘要：为了确保高炉煤气放散阀安全、稳定、环保运行，论文对其使用状况进行深入调查研究，分析出煤气泄漏的原因，并且提出切实可行的处理对策，避免泄漏现象的发生，消除潜在设备隐患，同时提高企业经济效益，具有在同类企业推广的价值。 关键词：高炉放散阀；煤气泄漏；分析；处理

Meishan Steel blast furnace gas relief valve

analysis and treatment of gas leakage

Li Hua Li Guo-jun

(Shanghai Meishan Iron & Steel of Baosteel，Nanjing 210039)

Abstract：Blast furnace gas relief valve in order to ensure security, stability, environmental protection and operation of its pa

篇一：高中班风口号

篇一：班风口号大全

班风口号大全

一步二步三步步步向上，

一天两天三天天天进步。

展现自我,争创新高 奥运精神,永驻我心

团结拼搏 永不言弃

我们必须努力 我们必然努力 不言败

功

云中龙

远

恒

懈努力

进

发

进

强不息

搏 有志者事竟成

进取

犯

自强

和屈辱的废墟上

我自信 我实在 永冲,向前冲,一定成不做地下虫 我是淡泊明志 宁静致人贵有志 学贵有为了梦想,我们不学贵有恒,务实上天道酬勤,厚积薄学贵有恒,务实上天行健,君子以自勤奋学习 求实拼诚实 团结 拼搏 不怒自威,亲而难有志者事竟成 厚德 载物 庄敬 挺立在孤独,失败

惜时笃学 修诚尽责

创优异成绩,交满意答卷

团结拼搏 让艺术点亮生命

学会学习 学会生活 学会发展

天行健,君子以自强不息

精

不言败

辩

不骄败不馁

强不息

搏

获

我当家

战，勇夺桂冠

牛，共同努力，创造一流

自信、拼搏、出色

新

败

般，精诚团结，再战再捷

生无悔

拼搏进取 精益求我自信 我实在 永博学审问 慎思明成功源于努力 胜拼搏 惜时如金 自上善若水 自觉团结

勤奋进取 顽强拼竞 劲 静 净

一份耕耘 一份收精细不做假，财会独一无二

一三一三，迎接挑旅游一流，四班最勤奋拼搏,开拓创只许成功，不许失八班八班，非同一拼春夏秋冬,搏一

十班第一，必胜无疑

团结奋进，勇攀新高

团结、奋

破损控制图指南

1 适用范围

本指南旨在对适用SOLAS公约第II－1/23、II－1/23－1和II－1/25－8条的客船和货船制定破损控制图提出建议。 2 通则

2．1破损控制图和破损控制手册旨在为船上高级船员提供有关船舶水密舱室以及维护舱室边界和保持分隔有效性装置的准确信息，以便在船舶破损情况下，能给予合适的预防以避免通过开口进一步进水，并采取有效措施以便快速减轻，可能的话，使船舶损失的稳性得到恢复。

2．2破损控制图和破损控制手册应清楚和易于理解，它不应包括与破损控制没有直接关系的信息，并应提供以船上的工作语言写成的文本。如果制定破损控制图和破损控制手册时采用的不是SOLAS公约中规定的任何一种官方语言，应有1份翻译成其中一种官方语言的文本。

3 破损控制图

3.1为清楚地显示控制图所要求的内容，破损控制图应有合适的比例，但应不小于1：200。

3.2 为特殊需要建议采用相同大小的图表。破损控制图应包括船内轮廓，每层甲板俯视图，以及显示以下内容必要的区域横剖面图： 1)船舶的水密分隔;

2)横贯浸水装置,泄放塞和纠正由于进水造成的横倾的机械装置的位置和布置,以及所有阀和遥控装置的位置,如有时

关于1号高炉冷却壁过早损坏原因分析

及预防处理措施报告

一、 初步设计及建设、运行情况 1、 初步设计

宁波钢铁有限公司1#高炉设计炉容2500M3，30个风口，冷却结构为全冷却壁，共15段冷却壁。风口带为第四段冷却壁，共30块，冷却壁本体材质为球墨铸铁。初步设计联合软水密闭循环系统总循环水量3740m3/h，其中冷却壁直冷管3168m3/h，单支管流量18m3/h，流速1.56m/s；炉底水冷管及背部蛇形管流量572m3/h，炉底水冷管单支管流量35.75m3/h，背部蛇形管流量13m3/h。 2、 建设情况

1#高炉于2003年4月破土动工，2004年5月停工（停工前冷却壁均安装到位），2006年7月复工建设。风口带冷却壁（第四段）由鞍钢机总制造。冷却壁按照检验规范出厂前进行水压试验、到现场后水压试验、安装完毕后又逐块进行了水压试验，包括系统整体水压试验及酸洗后水压试验，共进行了五次水压试验，均保压正常。 3、 运行情况

1#高炉于2007年4月30日点火投产。投产时考虑到设计薄炉衬特点及快速达产要求，将软水密闭系统循环水量加大5%，增加至3960m3/h，直冷管流量控制在3344m3/h，单支管流量19m3/h，流速

1.64m/s，炉底

通风空调 风口规格 设计规范

通风空调风口设计规范

1 主题内容和适用范围

本标准规定了通风空调风口（简称风口）的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。其它类似用途的产品也可参照本标准。 2 引用标准

GB 8070空气分布器性能试验方法 GB 321 优先数和优先数系列 GB 5237铝合金建筑型材

GB 11257碳素结构钢和低合金结构钢冷轧落薄钢板及钢带 GB 8170 数值修约规则 3 分类与基本规格 3.1 分类

3.1.1 按用途分类： A.出风口 B.进风口

3.1.2 按型式分类：

A.百叶风口：外形有方形、矩形、圆形；叶片有单层、双层等。 B.散流器：有圆形、方形、矩形、圆盘形等。 C.喷口：有圆形、矩形、球形等。 D.条缝型风口：有单条缝和多条缝等。 E.旋流风口。

F.孔板风口（包括网板风口）。

G.专用风口：如椅子风口、灯具风口、 孔风口、格栅风口等。 3.2 基本规格

3.2.1 风口基本规格用颈部尺寸（指与风管的接口尺寸）表示，按GB 321的要求排列，详