精益生产的八大浪费

精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）

大纲：

一、制造过早(多)的浪费 二、库存的浪费

三、不良修正的浪费 四、加工过剩的浪费 五、搬运的浪费 六、动作的浪费

七、等待的浪费 八、管理的浪费 八大浪费简要版请点击

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

一、制造过早（多）的浪费

定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，

精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）

大纲：

一、制造过早(多)的浪费 二、库存的浪费

三、不良修正的浪费 四、加工过剩的浪费

五、搬运的浪费 六、动作的浪费 七、等待的浪费 八、管理的浪费

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

一、精益生产管理中制造过早（多）的浪费

定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八

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『原创』精益生产的八大浪费、产生原因和消除方法（详细版） 大纲：

一、制造过早(多)的浪费 二、库存的浪费 三、不良修正的浪费 四、加工过剩的浪费 五、搬运的浪费 六、动作的浪费 七、等待的浪费 八、管理的浪费

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

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七大浪费与5S考试题

姓名： 部门： 工号： 得分：

一、填空题（每空2.5分，共50分）

(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除 。 (2)企业利润=售价- 。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、 2、 。 (4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、 2、 。 3、

(5)5S管理起源于 ，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的 、 、 、 、 等活动。

(6)整理的定义：以 的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。 目的将 最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以

精益生产之

如何消除“七大浪费”讲师： 梁 光 伦

引竞争力提升 品质提升 合理化成本降低

言形象提升

改

善

动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模具夹具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等

消除浪费 标 准 化 现场5S

目 录

☆何谓浪费 ☆浪费的种类 ☆“七大浪费”介绍 ☆消除浪费的做法 ☆浪费的实例

1.何谓浪费

何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、 行为和计划。

用不同的评判标准去判断一个 动作、行为、方法或计划时，所得 到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些 不产生附加价值的活动应坚决予以消除。

2.浪费的种类

浪费的种类1.制造过多的浪费 2.等待的浪费

7

大浪费

3.搬运的浪费4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费

3.“七大浪费”介绍

1.制造过多的浪费

无法保证可卖出的产品做了太多

是浪费的源头！

7

大浪费J I T生 产 方 式

表现形式：☆库存、在制品增加 ☆物流阻塞 ☆资金回转率低 ☆材料、零件过早取得 ☆影响计划弹性及生产系统的适应能力

适 时 的 生 产

1.制造过多的浪费

IE七大手法八大浪费

一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）

4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七

七大浪费与5S考试题

姓名： 部门： 工号： 得分：

一、填空题（每空2.5分，共50分）

(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除 。 (2)企业利润=售价- 。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、 2、 。 (4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、 2、 。 3、

(5)5S管理起源于 ，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的 、 、 、 、 等活动。

(6)整理的定义：以 的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。 目的将 最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以

现场成本降低的主要手段和方法

1)改进质量

2)改进生产力

3)降低库存

4)缩短生产线

5)减少机器停机时间

6)减少空间

7)降低生产交期

品质管理不是那一个部门或那一个人的责任,而是公司所有成员的共同责任,需要明白的是:要从每一个小小的环节都去考虑,综合起来才能做好整个产品的品质,要懂得:下一工序就是客户.

品质是管理出来的,而不是检验出来的

精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生,要从操作者,机器,模具,工具,材料和生产过程等方面保证不出现不良品.

它强调从根源上保证品质

■在每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,要及时发现质量问题

■若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决

■一般是个人与集体配合解决问题

设计时考虑质量问题

产品结构标准化

减少零件数目

零件标准化

第一次就做好

全体人员参与

不用库存来稳隐藏质量问题

什么叫品质成本(COQ)

品质成本

预访成本

鉴定成本

损失成本

内部损失成本

外部损失成本

自检与互检在工作中通常被称做\双检\主要是实施自主管理.

(1)对工序实施自检和互检

A,教育

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八大浪费产生的根源分析与改善措施【财会实务精品文档】

一、八大浪费产生的根源分析

１.库存浪费根源是由于原料、在制品、成品等超过了制程或客户所需的最合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。

２.等待浪费的根源是由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。

３.搬运浪费是由于搬运本身不但不能产生附加价值，而且，它会造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用浪费等不良后果，它不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。

４.品质不良浪费的根源是由于企业内出现不良品，进行处置时，而需要在时间、人力、物力上的投入，以及由此造成的相关损失。

５.动作浪费根源由于工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不得合适而造成的浪费。

６．过分加工浪费的根源在于纺织品加工作业中，做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。

７.制造过多过或过早的浪费的根源在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产而造成浪费。

８.管理浪费是浪费的根源在于员工积极性不高，自主管理能力不强‚以及管理制度不完善而造成的浪费 二、如何有效改善

八大浪费试卷

部门： 姓名： 工号： 得分：

一、 填空题（30分；每空3分）

1. 生产三不原则是：不过量生产、不预测生产、不提前生产。

2. 有价值的活动是指：任何改变材料形状，外形或功能以满足顾客需求的活动。

3. 无价值的活动是指：增加了成本但未为产品增加如顾客所定义的价值（浪费）的活动。 4. 浪费是指:所有一切不增加价值的活动 或在增加价值的活动所用的资源超过了绝对最少的界限。

5. 八大浪费中万恶之源是 库存的浪费 。

6. 在生产中过量生产的体现是：生产多于下游客户所需，快于下游客户所求。 7. 管理的浪费可以从: 培训 ， 认知 ， 检知 ， 奖惩 来进行消除。 二、不定项选择题（30分：每题5分）

1. 在日常生产中我们所指的库存包括（ A B C D ）

A、材料的库存 B、半成品的库存 C、成品的库存 D、已向供应商订购的在途零部件 2、 产生不良的浪费的原因有（A、B、C、D）

A、人为操作失误 B、不按照标准作业 C、来