螺栓疲劳试验标准

疲劳试验列表

ISO 12108 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法…

ISO 12107 金属材料 疲劳试验 统计方案和数据分析方法… ISO 1352 钢 扭应力疲劳试验方法…

ISO 1143 金属 旋转弯曲疲劳试验方法…

GB/T6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法…

ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法… ASTM E1949-03 粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法… ASTM E796-94 金属箔延性试验方法…

ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）… ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法…

ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法… ASTM E466-96 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法… ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法… ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法… GB/T3075 金属轴向疲劳试验方法…

GB/T4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法…

GB/T7733 金属旋转弯曲腐蚀

金属疲劳试验主讲教师:一、实验目的1. 了解疲劳试验的基本原理。2. 掌握疲劳极限、S-N曲线的测试方法。二、实验原理1．疲劳抗力指标的意义目前评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其S-N曲线(疲劳曲线)，即建立最大应力σmax或应力振幅σα与其相应的断裂循环周次N之间的关系曲线。不同金属材料的S-N曲线形状是不同的，大致可以分为两类，如图1所示。其中一类曲线从某应力水平以下开始出现明显的水平部分，如图1(a)所示。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时，试样可承受无限次应力循环而不断裂。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时，试样可承受无限次应力循环而不断裂。因此将水平部分所对应的应力称之为金属的疲劳极限，用符号σR表示(R为最小应力与最大应力之比，称为应力比)。若试验在对称循环应力(即R=-1)下进行，则其疲劳极限以σ-1表示。中低强度结构钢、铸铁等材料的S-N曲线属于这一类。对这一类材料在测试其疲劳极限时，不可能做到无限次应力循环，而试验表明，这类材料在交变应力作用下，如果应力循环达到107周次不断裂，则表明它可承受无限次应力循环也不会断裂，所以对这类材料常用107周次作为测定疲劳极限的基数。另一类疲劳曲线没有水平部分，其

金属疲劳试验主讲教师:一、实验目的1. 了解疲劳试验的基本原理。2. 掌握疲劳极限、S-N曲线的测试方法。二、实验原理1．疲劳抗力指标的意义目前评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其S-N曲线(疲劳曲线)，即建立最大应力σmax或应力振幅σα与其相应的断裂循环周次N之间的关系曲线。不同金属材料的S-N曲线形状是不同的，大致可以分为两类，如图1所示。其中一类曲线从某应力水平以下开始出现明显的水平部分，如图1(a)所示。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时，试样可承受无限次应力循环而不断裂。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时，试样可承受无限次应力循环而不断裂。因此将水平部分所对应的应力称之为金属的疲劳极限，用符号σR表示(R为最小应力与最大应力之比，称为应力比)。若试验在对称循环应力(即R=-1)下进行，则其疲劳极限以σ-1表示。中低强度结构钢、铸铁等材料的S-N曲线属于这一类。对这一类材料在测试其疲劳极限时，不可能做到无限次应力循环，而试验表明，这类材料在交变应力作用下，如果应力循环达到107周次不断裂，则表明它可承受无限次应力循环也不会断裂，所以对这类材料常用107周次作为测定疲劳极限的基数。另一类疲劳曲线没有水平部分，其

金属疲劳、应力腐蚀试验及宏观断口分析

在足够大的交变应力作用下，由于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口（见图1-1）明显地分为三个区域：裂纹源区、较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

图1-1 疲劳宏观断口

一﹑实验目的

1.了解测定材料疲劳极限的方法。 2.掌握金属材料拉拉疲劳测试的方法。 3.观察疲劳失效现象和断口特征。

4.掌握慢应变速率拉伸试验的方法。 二、实验设备

1.PLD-5

道岔螺栓扭矩标准

1、扣件螺栓：

（1）限位板和锁紧螺母组合结构：弹条前部应与轨距块接触，间隙≤0.5mm，限位板扭矩为120～150N·m，锁紧螺母扭矩为300N·m。

（2）单螺母结构：弹条前部应与轨距块接触，间隙≤0.5mm，扭矩为120～150N·m。

2、岔枕螺栓扭矩为300～350 N·m。

3、限位器螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

4、翼轨间隔铁螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

5、长短心轨联结螺栓螺栓扭矩为600 N·m。

6、辙叉咽喉前翼轨间隔铁螺栓扭矩为600 N·m。

7、防跳卡铁、顶铁螺栓扭矩为400～600 N·m。

8、辙叉跟端间隔铁未胶结时螺栓扭矩为1000~1100 N·m；若采用胶结形式时，正常使用状态不必复紧。

9、其它4.8级及5.6级螺栓，以弹性垫圈平齐控制扭矩，不宜采用过大扭矩，但不小于150 N·m。

10、尖轨跟端与导轨采用焊接时，尖轨跟端间隔铁螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

11、尖轨跟端与导轨采用夹板固定连接时，尖轨跟端间隔铁螺栓扭矩为600 N·m。

12、尖轨跟端为间

道岔螺栓扭矩标准

1、扣件螺栓：

（1）限位板和锁紧螺母组合结构：弹条前部应与轨距块接触，间隙≤0.5mm，限位板扭矩为120～150N·m，锁紧螺母扭矩为300N·m。

（2）单螺母结构：弹条前部应与轨距块接触，间隙≤0.5mm，扭矩为120～150N·m。

2、岔枕螺栓扭矩为300～350 N·m。

3、限位器螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

4、翼轨间隔铁螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

5、长短心轨联结螺栓螺栓扭矩为600 N·m。

6、辙叉咽喉前翼轨间隔铁螺栓扭矩为600 N·m。

7、防跳卡铁、顶铁螺栓扭矩为400～600 N·m。

8、辙叉跟端间隔铁未胶结时螺栓扭矩为1000~1100 N·m；若采用胶结形式时，正常使用状态不必复紧。

9、其它4.8级及5.6级螺栓，以弹性垫圈平齐控制扭矩，不宜采用过大扭矩，但不小于150 N·m。

10、尖轨跟端与导轨采用焊接时，尖轨跟端间隔铁螺栓扭矩为1000～1100 N·m。

11、尖轨跟端与导轨采用夹板固定连接时，尖轨跟端间隔铁螺栓扭矩为600 N·m。

12、尖轨跟端为间

嘉峪关龙泰矿建工程有限责任公司

高强螺栓施工标准

目录

第一章 总则 第二章 术语、符号 第三章 基本规定 第四章 施工准备

第五章 高强度螺栓施工工艺

第五章 高强度螺栓的施工质量检查和验收 第六章 油漆

第七章 安全及环境保护

第一章 总则

1、目的：

为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；

2、适用范围：

本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。

3、参考标准及规范：

高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。

本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳

常用螺钉螺栓锁紧扭力标准

螺钉扭力标准扭力推算 注:参数为把材料性能参数与计算公式合在一起

1018规格 最小直径

12L14

铁不热处理 4.8级最大锁紧扭力Kgf.cm

不锈钢(50)最小破坏扭力Kgf.cm 最大锁紧扭力Kgf.cm

最小破坏扭力Kgf.cm

M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 440 632 832 O24 O32 O420

1.46 1.89 2.33 2.7 3.08 3.95 4.69 6.38 2 2.45 3.11 3.43 3.77 4.69

1.44 3.12 5.85 9.10 13.52 28.51 47.72 120.12 3.70 6.80 13.91 18.67 24.79 47.72

1.2 2.5 4.7 7.3 10.8 22.8 38.2 96.1 3.0 5.4 11.1 14.9 19.8 38.2

3.06 6.12 11.22 18.03 27.54 56.10 94.86 234.60 7.33 13.47 27.55 36.96 49.08 94.49

2.4 4.9 9.0 14.4 22.0 44.9 75.9 187.7 5.9 10.8 22.0 29.6 39.3 75

螺栓拧紧力矩标准

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）

螺纹公称直径尺寸 d/mm M6 M8 M10 M12 施加在扳手上的拧紧力矩M/N.m 3.5 8.3 16.4 28.5 只加腕力 加腕力、肘力 加全身臂力 加上半身力 施力操作要领 螺纹公称直径 尺寸 d/mm M16 M20 M24 施加在扳手上的拧紧力矩 M/N.m 71 137 235 加全身力 压上全身重量 压上全身重量 施力操作要领

未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

螺栓 强度 级 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 屈服 强度 N/mm 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 2 螺 栓 公 称 直 径 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧 紧 力 矩 N.m 36-45 45-55 58-78 78-104 110-130 131-175 55-70 70-90 93-124 124-

篇一：螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩标准

未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000

范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。

1 / 5

直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）

紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞 Q/STBB07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞 Q/STB B07040-1998

螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。 软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998

（接头部螺母拧紧力矩）

2 / 5

螺母（球头式管接头用） Q/STBB07201-1998

3 / 5

U形管夹及座 Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）

管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ2