数控铣床伺服进给系统设计课程设计

XK718数控铣床Y向交流伺服进给系统设计

[摘要]: 本文主要设计X718数控铣床Y向交流伺服进给系统设计部分，机械结构采用交流伺服电机与滚珠丝杠直接相连的方式，其控制方式采用交流伺服驱动系统半闭环控制。在对进给系统机械结构进行设计的过程中，主要对滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨副进行了计算、校核，确保了机械传动部件的精度和刚度；通过计算，选择了电气驱动部分，包括交流伺服电机和与之匹配的伺服单元. 滚动直线导轨；滚珠丝杠螺母副选取汉江机床厂提供的外循环双螺母凸出式双螺母对旋预紧滚珠丝杠。

[关键词]:半闭环控制，直线滚动导轨；滚珠丝杠螺母副；交流伺服电机；

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目 录

X718数控铣床Y向交流伺服进给系统设计 ....................... 错误！未定义书签。 目 录 ...................................................................... 2 引 言 ...................................................................... 3 1.数控铣床概述 ...................

南京工程学院

工 业 中 心

本科毕业设计（论文）开题报告 题目： 数控铣床X轴进给系统结构设计

专 业： 机械设计制造及其自动化

班 级： D机加工121 学 号： 231120320

学生姓名： 李响楠

指导教师： 刘桂芝

2016年 3月 11日

本科毕业设计(论文)开题报告学生姓

指导教

课题来

名课题

李响楠刘桂芝D 数控铣床X轴进给系统结构设计学 号职 称231120320教授级高工专 业所在院课题性机械设计制造工业中心A采用类比法，进行数控铣床X轴进给系统的设计。达到X轴向受力要

求，以及X轴进给系统的强度、刚度要求。

毕业设计的具体内容：

1、 了解数控铣床X轴进给系统主要零件

2、 CAD绘制数控车床X轴驱动装配图以及各个零件的零件图

3、 数控铣床X轴进给系统驱动电动机的选择型

4、

设计计算：X轴向惯量匹配的计算、X轴向转矩匹配的计算、X向进给力的计 算、X向滚珠丝杠预拉伸量的计算

5、滚珠丝杠的计算及选择

6、正确设计选择进给系统的各个部件

7、各个零件成本计算以及课题成本计算

本课题研究的意义：

本课题对数控铣床X轴进给系结构进行了设计，其意义如下：

1、设计

引 言

制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水平和国防实力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。

随着社会生产和科学技术的发展，机械产品的性能和质量的提高。产品的更新换代也不断的加快。因此对机床不仅要求迅速适应产品零件的换代有教高的精度和生产率，而且应有教高的精度和生产率，生产的需要促使数控机床的产生。随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床迅速发展起来。数控机床的进一步设计的必要性可以解决形状复杂小批零件的加工问题，稳定加工质量和提高生产率。但是由于受其它条件的限制，例如价格、精度等问题。所以设计改造数控机床的进给系统是刻不容缓的。数控机床进给传动系统的设计，其中包括进给系统的轴向负载计算，导轨的设计与选型，滚珠丝杠螺母副的选型计算，进给传动系统的动态特性分析误差计算，驱动电动机的选型计算，驱动电动机与滚珠丝杠的连接等等。

通过这次毕业设计，可以达到以下目的：1，培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决工程实际问题的能力；2，强化工程实践能力和意识,提高本人综合素质和创新能力；3，使本人受到从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练,提高工程绘图、计

引 言

制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水平和国防实力。国际市场的竞争归根到底是各国制造生产能力及机械制造装备的竞争。

随着社会生产和科学技术的发展，机械产品的性能和质量的提高。产品的更新换代也不断的加快。因此对机床不仅要求迅速适应产品零件的换代有教高的精度和生产率，而且应有教高的精度和生产率，生产的需要促使数控机床的产生。随着电子技术，特别是计算机技术的发展，数控机床迅速发展起来。数控机床的进一步设计的必要性可以解决形状复杂小批零件的加工问题，稳定加工质量和提高生产率。但是由于受其它条件的限制，例如价格、精度等问题。所以设计改造数控机床的进给系统是刻不容缓的。数控机床进给传动系统的设计，其中包括进给系统的轴向负载计算，导轨的设计与选型，滚珠丝杠螺母副的选型计算，进给传动系统的动态特性分析误差计算，驱动电动机的选型计算，驱动电动机与滚珠丝杠的连接等等。

通过这次毕业设计，可以达到以下目的：1，培养综合运用专业基础知识和专业技能来解决工程实际问题的能力；2，强化工程实践能力和意识,提高本人综合素质和创新能力；3，使本人受到从事本专业工程技术和科学研究工作的基本训练,提高工程绘图、计

陕西科技大学课程设计说明书

数控机床课程设计

一．设计题目及要求

1.设计题目：数控铣床主轴箱设计

2.已知参数：主轴最高转速4500r/min,计算转速约为150 r/min,最小转速为30r/min,最大切削功率5.5Kw。

3.设计要求：采用交流调频主轴电动机,实现主轴的无级变速。

二．选题背景

数控铣床的主运动广泛采用无级变速，这不仅能使其在一定调速范围内选择到合理的切削速度，而且还能在运转中自动变速。无级调速有液压、机械、电气多种形式，数控铣床多采用由直流和交流调速电动机作为驱动的电机无级调速。由于数控铣床调速范围较宽，一般情况下单靠调速电动机无法满足；另一方面调速电动机的功率和转矩特性也难于直接与铣床的功率和转矩完全匹配。因此，需要无级调速电动机后串联机械分级变速传动，一满足调速范围和功率、转矩特性的要求。

三．主传动设计

1. 驱动源的选择

因电动机与其它驱动源电动机相比，它具有较高的驱动效率且其种类和型号较多，具有良好的调速启动，制动及反相控制性能选择电动机作为驱动源。铣床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至

优秀设计

毕 业 设 计(论文)

题 目 名 称 X53K立式数控铣床纵向进给改造设计

题 目 类 别 学 院（系） 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师

开题报告日期

目 录

0摘要----------------------------------------------------------------------3

第一章 概述 ------------------------------------------------------------------------5

1.1 课题概述与设计目的------------------------------------------------5 1.2 设计课题--------------------------------------------------------------9

第二章 设计说明------------------------------------------------------------

毕 业 设 计(论文)

题 目 名 称 X53K立式数控铣床纵向进给改造设计

题 目 类 别 学 院（系） 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师

开题报告日期

1

目 录

摘要----------------------------------------------------------------------3

第一章 概述 ------------------------------------------------------------------------5

1.1 课题概述与设计目的------------------------------------------------5 1.2 设计课题--------------------------------------------------------------9

第二章 设计说明------------------------------

毕业设计说明书 第I页

XKA5750数控铣床主传动系统设计

摘要

本文介绍了XKA5750立式数控铣床的一些基本情况，简述了机床主传动系统方面的原理和类型，分析了各种传动方案的机理。XKA5750立式数控铣床主传动系统包括主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分。本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程，该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点。文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用基润滑、关键零件的校核、以及主轴电动机的控制等设计过程。

关键词：数控铣床，主传动系统，主轴组件

毕业设计说明书 第II页

The main drive system design of XKA5750 CNC milling machine

Author:Han Liguo Tutor:Yan Cunfu

Abstract

This

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

前言

与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景

数控铣床与加工中心夹具设计

发表时间：2019-07-02T14:23:33.690Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：梁梅新

[导读] 针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。

（广东长盈精密技术有限公司广东东莞 523000）

摘要：数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题，分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法，目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明，在数控铣床夹具的设计过程中，操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

关键词：数控铣床；夹具；工艺流程；对刀点

前言

针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此，相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数，以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外，夹具设计方面的进一步提