危险化工工艺

重点监管的危险化工工艺目录（2013版）

1、光气及光气化工艺

反应类型 放热反应 重点监控单元 光气化反应釜、 光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备 光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 （1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造 成大面积污染、中毒事故； （2）反应介质具有燃爆危险性； （3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员 发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备; 异氰酸酯的制备。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比； 光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 安全控制的基本要求 事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁； 局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或 碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管

危险化工工艺目录和调整首批重点监管 危险化工工艺中部分典型工艺的通知

安监总管三〔2013〕3号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）发布后,对指导各地区开展涉及危险化工工艺的生产装置自动化控制改造,提升化工生产装置本质安全水平起到了积极推动作用。根据3年来各地区施行情况，我局研究确定了第二批重点监管危险化工工艺（见附件1），组织编制了《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案》（见附件2），并对首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺进行了调整（见附件3），现予公布，并就有关事项通知如下：

一、化工企业要根据第二批重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁)。

二、地方各级安全监管部门要督促本辖区涉及第二批重点监管危险化工工艺的化工企业积极开展自动化控制改造工作，并

氯化法制钛白粉的工艺现状及环保措施论文

12级2班 刘平 120606006

摘要：本文主要对氯化法制钛白粉工艺中所遇到的资源，资金，

技术及国内国际现状，做具体的分析。在处理“三废”及环境保护的相关措施。

关键字：氯化法 钛白粉 工艺现状 环保措施

Legal titanium dioxide chloride technology present situation and the measures of environmental protection of paper Abstract: This article mainly discusses the legal titanium dioxide chloride process of resources,

capital, technology and the present situation of domestic and international, make concrete analysis. In

the treatment of \

Key words: chlorination process titanium dio

1. 合成氨生产工艺中的CO变化反应有什么作用？

答：CO变换反应既是原料气制造并预热的过程，又是气体净化的过程。 1将CO与H2O反应，变换出合成氨需要的组分H2； ○

2CO变换过程是强放热过程,可以利用回收的反应热预热合成氨原料； ○

3CO变换为CO2，为后续脱碳过程创造条件。 ○

2. 根据下列流程图简述重质油催化裂化过程中催化剂的回收-再生-循环过程 本流程采用流化床催化裂化装置，分为三个部分：反应系统—再生系统—分馏系统。 催化裂化基本反应：

（一）烷烃（以分解反应为主）；

（二）烯烃（分解反应，异构化反应——骨架异构/双键位移异构/几何结构、氢转移反应、芳构化反应——脱氢）

（三）环烷烃（分解，氢转移、异构化） （四）芳香烃（烷基侧链断裂，脱氢，焦化）

【反应系统】催化剂在反应器呈流化状态，原料油与回炼油混合，进入加热炉加热后雾化喷入反应器，催化作用下进行裂解反应，少量小粒径催化剂随产物经旋风分离器分离，气体上升，催化剂下降继续参与催化反应。

【分馏系统】催化裂化气体产物（热油气）进入精馏塔精馏并多段采出。

【催化剂再生系统】积满焦炭失活的催化剂下沉通过输送管送往再生器，在此通入空气烧焦，催化剂粒子变小，活性恢复并被加热到一定温度，

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气？ 7. 什么是半水煤气？

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？ 10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？ 11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制低氮煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 13. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 14. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 15. 气化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 16. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 17. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 18. 燃烧室的作用是什么？ 19. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什

第一章合成氨原料气的制备 1. 何为固体燃料气化？

2. 煤气的成分由哪些因素决定？（影响煤气组成的因素有哪些？） 3. 常用的工业煤气有哪些？制合成氨所用的煤气是什么/ 4. 何为独立反应数？如何计算/

5. 以煤和水蒸气反应，欲制得含CO和H2较高的水煤气，应在什么条件下进行反应？欲制得CH4含量高的高热值煤气，应在什么条件下进行反应？

6. 以空气和水蒸气为汽化剂，对煤进行热加工，在自热平衡条件下获得的煤气是什么煤气/ 7. 什么是半水煤气/

8. 固体燃料间歇气化的原因是什么？ 9. 如何进行煤气化过程的连续生产？

10. 间歇制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？用于制气的阶段有哪些？各阶段的作用是什么？

11. 间歇制水煤气的工作循环包括哪几个阶段？ 12. 间歇制半水煤气中，炉内温度过高会造成什么影响？ 13. 分析间歇制半水煤气中的能耗问题。 14. 汽化炉的操作温度即炉温指的是何处的温度？ 15. 间歇制半水煤气各阶段时间分配的原则是什么？ 16. 间歇制半水煤气中，调节气体组成常用的方法有哪些？ 17. 燃烧室的作用是什么？

18. 富氧空气—水蒸气连续气化过程中，用调节什么的方法，保持燃料层在允许温度范围内维持系统的自热

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

一、工艺及工艺说明：

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 闪蒸器 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 1

说明：

闪蒸器内工艺黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送至污泥干化装置处置。

工艺 黑水 絮凝剂 助凝剂 回用 调节池 泵 混凝器 高效污水净化器 清水池 泵 污泥干化装置 污泥外运

工艺 2

说明：将闪蒸器及其它需要处理的黑水送至调节池，调节池黑水经泵提升至混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器（净化器处理量：单台处理能力≤300m3/h净化器内部无转动部件，无需维护；单台处理能力≥300m3/h净化器内部增设转耙）中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等净化过程，从净化器顶部排出经处理后的清水至清

水池回用。净化器锥体部设置一台渣浆泵输送

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

合 肥 学 院

设计题目：系 别：专 业：学 号：姓 名：指导教师：

Hefei University

化工工艺课程设计

甲烷化工艺设计 化学与材料工程系 化学工程与工艺

2016年6月

目录

设计任务书 ················································································· 1 第一章 方案简介 ··························································· 3

1.1甲烷化反应平衡 ··················································· 3

1.2甲烷化催化剂 ······················································ 3 1.3反应机理和速率 ··················································· 4 1.4甲烷化工艺流程的选择 ··········································· 6

第二章 工艺计算