包装工序作业指导书

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

关键控制作业指导书

编号： YK-ZY-18-2016 版次： A/0

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

重 庆 怡 快 电 梯 有 限 公 司

CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

目 录

关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

YIKUAI

河南昌通科技有限公司

文件编号：CTKJ-QC-01

工序作业指导书

编制： 审核： 批准： 批准日期：

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 下 料 N0:0101、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 剪床/下料机 46XLY/JXC

2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统 是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。如有异 常，立即处置。 3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。 5、 依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称， 代号、 材料规格、 牌号及下料长度 进 行核实确认。 6、调整好定位装置，按工艺要求下料。 7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后， 方可进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验 单》单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上 层。 9、一批(一吊)料下完后，清点数量

是上机指导的

一、注塑机操作工职责

①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

二、注意塑机生产操作注意事项

①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何

物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放

下料工序作业指导书 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

下料工序作业指导书

目的

使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。

范围

适用于本公司物控部下料工序。

职责

物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。

工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。

品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。

作业内容

下料作业流程

核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。

设备及物料清单

裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千

分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。

下料操作规程

4.3.1 下料前准备

4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类

型）。

4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。

4.3.2 下料

4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材

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关键控制作业指导书

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关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

YIKUAI

作业指导文件文件编号：WI0 版本号：01

页版号：A共1页第1页

文件名称：包装

严格品质管理，提升员工品质意识，在制程中实行标准化作业与检验，使工厂品质管理逐期规范 并使全员参与品质管理，以最好的服务满意每一个客户或每道工序，特制定此质量标准，并结合实际 灵活运用 1.包装是制作的最后一道工序，也是把好质量关最后一站。 2.车间下来的成品要逐个检查，对办查货发现问题及时反映，以免整批返工。 3.在检查过程中要注意线头和胶水渍、污渍的清洁，QC在检查完一个袋时，要随手把拉练拉好，这样 也可以看到一个袋是否有歪斜。 4.整个包装的整形是非常重要的，要根据客户包装要求进行整形包装，不装时要把袋折好放平，半塞 纸时把一些部位加以充塞，使其不会压坏即可，全塞纸时要把整个袋形都塞起来。 5.硬袋一定要按袋形与订纸箱的尺寸加整形，比如肩带是要入进袋口的，要以松紧适中入放，不能压 坏，是原形不动的要加纸皮固定，散口油边的手挽与肩带，一定要套胶管。 6.注意五金的保护，有胶纸贴的一定要胶贴，没有胶贴就加包拷贝纸，以免生锈刮花。 7.如发现胶袋、纸箱有大小尺寸问题，应向上级反映，装箱时一定要对纸箱、对款号、以及颜色清楚。 8.

重庆建豪实业发展有限公司

工序质量检查制度（作业指导书）

一、目的

通过对工序之间的质量检查，实施有效控制，降低不合格品流入下一道工序的可能，因此，工序之间的质量检查既是对上一道工序的完成情况所作的检查，对下一道工序而言又相当于来料检查。 二、适用范围

由质检部负责工序质量检查制度的贯彻执行，亦是生产部各班组自检/互检的依据。 三、检测项目及技术要求

（一）铝合金窗

项目名称 技术要求 1．长度允许偏差±0.5mm。 2．铝料端头斜度允许误差±15′。 3．铝料表面无明显划痕、撞伤、毛刺、电镀纹。 4．铝料分层整齐放置。 1．榫口及避位允许位置偏差±0.3mm。 2．铝料表面无毛刺、铝屑。 3．样板试装，室内平整度偏差±0.25mm。 4．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。 5．分层整齐放置。 1．孔径、孔位、孔距的允许偏差为±0.5mm。 2．水孔距型材端头为250~300mm，尺寸为5×40mm，内外水孔应错开40mm，。 3．铝料端口必须平整光滑。 4．铝料表面氧化膜、喷涂层不得爆裂。 5．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。 6．铝料分层整齐放置。 1．选用合适钻头、丝锥进行操作。 2．管位设置正确、牢固可靠。 3．

徐州博信矿山设备制造有限公司技术文件

文件名称

铆

接

关键工序作业指导书

版本状况：B/1 页次： 1 - 5

1、 铆接准备 1.1 熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。 1.2 准备好铆接用的工具和设备。 1.2.1 检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。 1.2.2 热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。 1.2.3 清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。 按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。 1. 3 清理场地， 便于工件放平和铆接操作， 多人合作的则要先明确分工。 2、 铆接 2.1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。 2.2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分 布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边 铆边卸。 2.3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺 栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。 2.4、铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方 式等选择，并经试验确定。按标准孔径的钉长度确定，可参考公式： 半圆头铆钉：L=1.12S +1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+ 0.8d 半沉头铆钉

施工作业指导书

隧道开挖作业指导书

1目的

明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和开挖质量。

2 编制依据

⑴《铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号

⑵《铁路隧道施工规范》TB10204-2002

⑶《京包线集宁至包头段增建第二双线工程设计图》 3 适用范围

适用京包线集宁至包头段增建第二双线工程八苏木隧道正洞开挖施工。 4 隧道开挖施工 4.1 方案设计

要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。

土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。

石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。

隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶），

铸造车间造型工序作业指导书

一、目的

加强造型工序质量的检查与控制，提高造型工序的工作质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。

二、适用范围

本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。

生产的质量控制。

三、生产的准备

1、 操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特

种型砂等。此项工作由带班长和包组技术员负责。

2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用；如有失效、变质等现

象应停止使用。

3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1

次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组与配砂组。

4、 连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充

足，气压正常。

5、 机手检查连续式混砂机是否运转正常。.

①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。 ②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPA以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPA以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。

6、检查模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。