CA6140车床手柄座加工工艺及夹具设计

陕西航空职业技术学院 毕业设计（论文）

题 目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计

专业班级 数控技术 层级 专科 形式 函授 学生姓名 马英凯 指导教师 刘宝成

设计（论文）完成日期 2011 年 6 月 10 日

目 录

序言 ............................................................................................................ 1 一、零件的工艺分析 ................................................................................ 3 二、工艺规程设计 ...........................................

优秀设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计

设计内容：

1、课程设计说明书 1份 2、零件加工工艺设计表 1张 3、机械加工工艺过程卡 1张 4、机械加工工序图 1 张 5、夹具体零件图 1张 6、夹具装配图 1 张

目录

1．绪论??????????????3 2．杠杆加工工艺规程????????6 2.1零件的分析??????????6 2.11零件的作用????????6 2.12零件的工艺分析??????6 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计

所应采取的相应措施??????7 2.21确定毛坯的制造形式?????7 2.22基面的选择?????????7 2.23确定工艺路线????????8 2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

寸的确定??????????9 2.25确定切削用量???????10 2.26确定基本工时???????20

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机 ...

<P>摘&nbsp;&nbsp; 要</P>

<P>在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。<BR>&nbsp;<BR>关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 </P>

ABSTRACT
Enable producing the target in process

机械制造技术课程设计说明书

设计题目： 车床拨动叉加工工艺及钻孔夹具设计

学 生：吴康康 学 号：09431042

专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机英092班 指导教师：李邦忠

目 录

序言?????????????????????????1

一. 零件分析 ????????????????????2

1.1 零件作用 ??????????????????2 1.2零件的工艺分析 ????????????????2

二. 工艺规程设计 ???????????????????3

2.1确定毛坯的制造形式 ??????????????3 2.2基面的选择传 ?????????????????3 2.3制定工艺路线 ?????????????????4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ????5 2.5确定切削用量及基本工时 ????????????6

三 夹具设计?????????????????????9

3.1问题的提出??????????????????10 3.2定位基准的选择????????????????10 3.3切削力及夹紧力计算??????????????10 3

目 录

一、零件分析..............................2

1、零件的作用..............................2 2、零件的工艺分析概述......................2 3、零件的工艺分析..........................2

二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.........3

1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差........3 2、确定机械加工余量........................4 3、确定毛坯尺寸............................4 4、确定毛坯尺寸公差........................4 5、设计毛坯图..............................5

三、基准的选择.......................5

1、选择基准................................5 2、制定工艺路线............................5

四、工序设定.........................7

1、机床的选择...........

目 录

一、零件分析..............................2

1、零件的作用..............................2 2、零件的工艺分析概述......................2 3、零件的工艺分析..........................2

二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.........3

1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差........3 2、确定机械加工余量........................4 3、确定毛坯尺寸............................4 4、确定毛坯尺寸公差........................4 5、设计毛坯图..............................5

三、基准的选择.......................5

1、选择基准................................5 2、制定工艺路线............................5

四、工序设定.........................7

1、机床的选择...........

北京联合大学 毕业设计

题目：

毕 业 设 计

CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计

姓 名： 董震泽 学 号： 2012090371201 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程及其自动化 指 导 教 师： 付文宇 协助指导教师：

2016年5月28日

I

北京联合大学 毕业设计

北京联合大学

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学生（签名）：

年 月 日

II

北京联合大学

ca6140设计

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四, 零件的分析
一,零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床后托架.后拖架是在加工超出床身长度的 细长杆零件时,用来支撑工件的机床附件,通常半自动机床使用较多,主要起支 撑作用和固定作用.
二,零件的工艺分析
CA6140 车床后拖共有三组加工表面,他们相互之间有一定的位置要求. 现分析如下: 1,加工φ40 孔 2,加工φ30.2 孔 3,加工φ25.5 孔 这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求,主要是: (1)φ40 孔与底面的平行度公差为 100:0.07. (2)Φ30.2 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (3)Φ25.5 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (4)粗糙度要求都是 1.6m ,且都处于同一高度(35±0.07) . 由以上分析可知,有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求,而且有一定的表面粗 糙度要求.对于这三组孔,可以设计一专用夹具,将三孔同时加工出来,因是大 批量生产

****大学

毕业设计(论文)

CA6140车床后托架加工工艺及

题 目 名 称 题 目 类 型 系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师 辅 导 教 师 时 间

夹具设计 毕业设计 机械系 *** *** ***/助教 ***/助教

2010年11月至2011年6月

目 录

毕业设计（论文）任务书 ................................................................................................. Ⅰ 开题报告 ............................................................................................................................. Ⅱ 指导教师审查意见 ............................................................................................................. Ⅲ 评阅老师

1 零件的分析

1.1零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

1.2零件的工艺分析

法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以

?0.0450.12Φ200mm的孔为中心 ,包括：Φ100??0.34mm的外圆柱面及左端面,

尺寸为Φ450?0.017mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔， Φ450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

2 工艺规程设计

2.1确定毛配的制造形式

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零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加