法拉克车铣复合手工编程实例
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法拉克车铣GM全部指令
法拉克车铣G M全部指令
M代码 用于数控铣床的功能 MOO 程序停止 M01 程序选择停止
M02 程序结束 (程序不回到起始开头) M03 M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M31 M52 M53 M74 M75 M98 M99 2. 准备功能码:
G00 G01 G02 G02I=___J=__F___; G03 G03I=____J
关于车床、车削中心、车铣复合的说明
情况说明
尊敬的海关:
我司,现在贵关申报 “韩国斗山数控卧式车削中心”,两台,型号分别为PUMA280LM及LYNX220LMA的进口报关手续,下面就该设备的基本情况向贵关作如下解释:
该设备是一款数控卧式车削中心,不同于传统数控车床,传统数控车床只能完成车削加工,即采用砖塔式刀库(简称刀塔)只能安装若干把车刀,且车刀安装面垂直于主轴方向,只能沿工件端面进给,其通常只有工件旋转轴Z轴以及车刀进给轴X轴,如下图所示: 刀塔只能安装车刀,且只能沿X轴 方向进给
而车削中心则是在传统车床的基础之上增加了部分简单的铣削功能,即能够对工件的端面以及圆周面进行一些钻孔、铣槽的简单加工,这种铣削功能是通过在刀塔上增加动力装置,并且安装几把铣刀来完成,加工时,卡盘带动工件旋转,刀塔转到相应位置的车刀位置,即可实现车削加工,而工件通过分度装置转到特定位置并固定之后,刀塔转到铣刀位置,动力头带动铣刀旋转,即可对工件进行铣削加工,这种铣削只能加工工件的端面或者圆周面,如钻孔,铣端面槽等。相比于传统的车床,其在X轴、Z轴基础之上增加了绕Z轴旋转的C轴(即动力头旋转轴)。
如下图所示: 安装了动力装置的铣刀, 可以沿Z轴进给,实现工件
关于车床、车削中心、车铣复合的说明 - 图文
情况说明
尊敬的海关:
我司,现在贵关申报 “韩国斗山数控卧式车削中心”,两台,型号分别为PUMA280LM及LYNX220LMA的进口报关手续,下面就该设备的基本情况向贵关作如下解释:
该设备是一款数控卧式车削中心,不同于传统数控车床,传统数控车床只能完成车削加工,即采用砖塔式刀库(简称刀塔)只能安装若干把车刀,且车刀安装面垂直于主轴方向,只能沿工件端面进给,其通常只有工件旋转轴Z轴以及车刀进给轴X轴,如下图所示: 刀塔只能安装车刀,且只能沿X轴 方向进给
而车削中心则是在传统车床的基础之上增加了部分简单的铣削功能,即能够对工件的端面以及圆周面进行一些钻孔、铣槽的简单加工,这种铣削功能是通过在刀塔上增加动力装置,并且安装几把铣刀来完成,加工时,卡盘带动工件旋转,刀塔转到相应位置的车刀位置,即可实现车削加工,而工件通过分度装置转到特定位置并固定之后,刀塔转到铣刀位置,动力头带动铣刀旋转,即可对工件进行铣削加工,这种铣削只能加工工件的端面或者圆周面,如钻孔,铣端面槽等。相比于传统的车床,其在X轴、Z轴基础之上增加了绕Z轴旋转的C轴(即动力头旋转轴)。
如下图所示: 安装了动力装置的铣刀, 可以沿Z轴进给,实现工件
UG NX 85车削加工编程实例
车削加工
某轴类零件的模型及二维图如图1所示,对其轮廓进行加工。
图1
一、创建车削加工几何体
1.进入车削加工环境
打开零件模型,选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框,在“要创建的CAM
设置”列表框中选择“turning”模板,单击按钮,完成加工环境的初始化。
图2
2、创建加工坐标系
在资源栏中显示“工序导航器”,将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加
工方法视图”等,如图3所示。在级联菜单中可以切换视图,单击“几何视图”切换到
几何视图。依次单击前的“+”符号
,将
WORKPIECE及
TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示
图3 图4
双击“MCS_SPINDLE”结点,系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框,选择左端面的圆心以指定MCS,如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面,则ZM轴被定义为主轴中心,加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮,完成设置。
图5
CNC手工编程
CAM数控编程技术
1.1 数控机床程序编制步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤: (1)工艺方案分析
1.确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高) 2.毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。 3.工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。 (2)工序详细设计 1.工件的定位与夹紧。
2.工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。 3.刀具选择。 4.切削参数。
5.工艺文件编制(工序卡(即程序单),走刀路线示意图。
程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图。
(3)编写数控加工程序
1.用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。 2.后处理程序,填写程序单。 3.拷贝程序传送到机床 4.程序校核与试切。
1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一.数控系统基本功能
1.准备功能
(1)准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种,该指令的作用,主要是指定数控机床的运动方式,为数控系统的察布运算做好准备,所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。
(2)表中00组G代码
CNC手工编程
CAM数控编程技术
1.1 数控机床程序编制步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤: (1)工艺方案分析
1.确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高) 2.毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。 3.工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。 (2)工序详细设计 1.工件的定位与夹紧。
2.工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。 3.刀具选择。 4.切削参数。
5.工艺文件编制(工序卡(即程序单),走刀路线示意图。
程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图。
(3)编写数控加工程序
1.用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。 2.后处理程序,填写程序单。 3.拷贝程序传送到机床 4.程序校核与试切。
1.2 数控系统基本功能和手工编程范例 一.数控系统基本功能
1.准备功能
(1)准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种,该指令的作用,主要是指定数控机床的运动方式,为数控系统的察布运算做好准备,所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。
(2)表中00组G代码
HAAS铣加工中心编程
目录
一数控机床的坐标系。
二编制程序时的工艺处理。
三计算机数字控制器(HAAS)中所用到的地址代码清单。
四 准备功能G代码。
五 辅助功能M代码。
1
一 数控机床的坐标系。
1 坐标轴的命名
在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名,如下图一所示,这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行,它与安装在机床上,并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动,其转动的正方向用右手螺旋定则确定。
通常在命名和编程时,不论机床在加工中是刀具在移动,还是被加工工件在移动,都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动,并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。
在坐标轴命名时,如果把刀具看作相对静止不动,被加工工件在移动,那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。
2机床坐标轴的确定方法
图一
确定机床坐标时一般先确定Z轴,在确定X轴和Y轴。
一种车铣复合加工试验装置的设计及仿真 - 图文
图书分类号: 密 级:
毕业设计(论文)
一种车铣复合加工试验装置的设计及仿真 A MILLING PROCESS DESIGN AND SIMULATION OF COMPLEX TEST
EQUIPMENT
学生姓名 班 级 学院名称 专业名称 指导教师
XXX毕业设计(论文)
XXX学位论文原创性声明
本人郑重声明: 所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名: 日期: 年 月 日
XXX学位论文版权协议书
本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本影本和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。XXX可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印
一种车铣复合加工试验装置的设计及仿真 - 图文
图书分类号: 密 级:
毕业设计(论文)
一种车铣复合加工试验装置的设计及仿真 A MILLING PROCESS DESIGN AND SIMULATION OF COMPLEX TEST
EQUIPMENT
学生姓名 班 级 学院名称 专业名称 指导教师
XXX毕业设计(论文)
XXX学位论文原创性声明
本人郑重声明: 所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名: 日期: 年 月 日
XXX学位论文版权协议书
本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本影本和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。XXX可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印
FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例
1、螺纹切削复合循环(G76) G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:第一行的P01、00、60 01 :代表的是精加工循环次数 00 : Z方向的退尾量
60 :螺纹角度 普遍都是60°的
Q300:代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM R0.1:精加工余量 0.1MM 第二行的X、Z为终点坐标 P2600:是螺纹牙高 0.65*螺距
Q800 :第一刀的切深量 同上Q算法一样, F4 :螺距
2、螺纹切削复合循环(G76) 指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff
指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。
图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明:
①m表示精车重复次数,从1—99;
②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—9.9f之间,以0.1f为一单位,(即为0.1的整数倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);
③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°