车床知识考试

金属切削机床的分类与型号编制

本节其它知识点：

金属切削机床的分类

2.金属切削机床型号的编制方法

(1)机床的类代号 (2)机床特性代号 (3)机床的组、系代号 (4)机床的主参数代号 (5)机床的重大改进顺序号

机床型号应完整地表示出机床的名称、主要技术参数与性能。 目前我国机床型号是按GB／T 15375－1994 金属切削机床 型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。型号构成如下：

由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。 例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下：

(1)机床的类代号

用大写的汉语拼音字母表示。必要时，每类可分为若干分类。机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。机床的类和分类代号见下表

(2)机床特性代号

机床特性分为通用特性和结构特性。 １）通用特性代号

用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。

例如 CK6140型车床。K表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义，见下表。

2）结构特性

车 工 考 试 题

选择题（每题3分，共 75 分）

1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ ）。 A 、楔角 B刃倾角 C、前角

2．由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（ ）。 A、不变 B由高到低 C、由低到高 3．切削脆性金属产生（ ）切屑。 A、带状 B挤裂 C崩碎

4．通常把带（ ）的零件作为锥套类零件。 A、圆柱孔 B孔 C、圆锥孔 5．铰孔不能修正孔的（ ）度误差。 A圆 B、圆柱 C、直线

６．粗加工时，切削液选用以冷却为主的（ ）． Ａ．切削油 Ｂ．混合油 Ｃ．乳化油 ７．前角增大能使车刀（ ）．

Ａ．刃口锋利 Ｂ．切削费力 Ｃ．排屑不畅

８．用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（Ａ．振动 Ｂ．锥度 Ｃ．表面粗糙度达不到要求 ９．钻中心孔时，如果（ ）就不易使中心钻折断． Ａ．主轴转速较高 Ｂ．工件端面不平 Ｃ．进给量较大 １０．车孔的公差等级可达（ ）．

Ａ．ＩＴ７～ＩＴ８ Ｂ．ＩＴ８～ＩＴ９ Ｃ．ＩＴ９～ＩＴ１０

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

第二章

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

2.1 数控编程概述 2.2 数控机床坐标系 2.3 数控车床编程特点

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1 数控编程概述

数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从 零件分析到获得数控加工程序的全过程。如图2－1所示。

图2－1数控机床加工过程

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1.1 数控编程的内容

一般说来，数控编程包括以下工作。 2.1.1.1 分析零件图，制定加工工艺方案

根据零件图样，对零件的形状、尺寸、材料、精度和

热处理要求等进行工艺分析，合理选择加工方案，确定工 件的加工工艺路线、工序及切削用量等工艺参数，确定所

用机床、刀具和夹具。

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1.1.2 数学处理

根据零件的几何尺寸、工艺要求及编程的方便，设定

坐标系，计算工件粗、精加工的轮廓轨迹，获得刀位数据。 数控系统一般具有直

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

第二章

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

数控车床编程基本知识

2.1 数控编程概述 2.2 数控机床坐标系 2.3 数控车床编程特点

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1 数控编程概述

数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从 零件分析到获得数控加工程序的全过程。如图2－1所示。

图2－1数控机床加工过程

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1.1 数控编程的内容

一般说来，数控编程包括以下工作。 2.1.1.1 分析零件图，制定加工工艺方案

根据零件图样，对零件的形状、尺寸、材料、精度和

热处理要求等进行工艺分析，合理选择加工方案，确定工 件的加工工艺路线、工序及切削用量等工艺参数，确定所

用机床、刀具和夹具。

2.1 数控编程概述2.2 数控机床坐标系2.3 数控车床编程特点

2.1

数控编程概述

2.1.1.2 数学处理

根据零件的几何尺寸、工艺要求及编程的方便，设定

坐标系，计算工件粗、精加工的轮廓轨迹，获得刀位数据。 数控系统一般具有直

课题一 数控车床操作入门知识

1.数控车床工作范围：

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

2.实习车间情况及规章制度： 安全操作规则

一．安全操作基本注意事项：

1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。

二．工作前的准备工作：

L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。

5．机床开动前，必须关好机床防护门。

6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。

三．工

合同编号：RL-2015年01月16日s

河北润联机械设备有限公司

销售合同范本

甲方（购货方）： 乙方（供货方）：河北润联机械设备有限公司

合同签订日期：2015年01月16日y年2015年01月16日m月2015年01月16日d日

河北润联机械设备有限公司销售合同

甲方：

乙方：河北润联机械设备有限公司

甲、乙双方通过友好协商，就甲方所需产品系统的订购事项达成如下合同：

一、 产品、型号、数量及价格：

本合同总金额为： ￥19462元， 大写：人民币19462daxie

双方协商，甲方用以下信息定购产品和负责售后联络：

二、 结算方式及期限

本合同总金额为 ￥ 19462 元，大写：人民币 19462daxie ，甲方同意在本合同生效后五日内支付合同全部款项给乙方。

三、 交货、验收

1) 交货时间、地点

乙方确认收到甲方全部款项后的1周内，乙方根据甲方提供的时间、地点及收货人要求将产品及付款发票物流到甲方指定地点（或专车送达）。 2) 免费更换

甲方收到乙方产品时，应检查外包装是否破损，确认外包装完好后再签收。否则，甲方应拒收乙方产品，要求物流人员或乙方工作人员原样退

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西门子系统

车床指令集

池州职业技术学院机电系

2007年10月

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车床指令集

目录

G指令代码----------------------------------3 辅助指令M----------------------------------3 刀具指令-----------------------------------4 参数指令----------------------------------------4 跳转指令集--------------------------------------5 子程序指令--------------------------------------5 循环指令集---------------------------------------------------------5

G指令代码

- 2 -

CAD教育网www.cadedu.com 工程资料、模型、图纸免费下载 G0 G1 G2 G3 G5 G33 G4 G74 G7

数控车床G代码一览

表

精品资料

数控车床G代码一览表

G00快速定位

格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）

G01直线插补

格式G01 X Z F（必须指定）

G02/G03插补

格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）

G04暂停

格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环

格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G94端面车削循环

格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）

G92螺纹车削循环

格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）

G71外圆粗车循环

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

精品资料

格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）

G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）

G72端面粗车循环

格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R （每次Z方向车后退刀量）

G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工

车床编程实例二十二：

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

图7-64 心轴零件

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。

表7-13加工外圆及螺纹的程序

程序 ％7091 N10 G92 X100 Z10 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 Z5 N50 X47 Z2 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 N70 G80 X38 Z-134.2 F300 N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 N120 Z10 N125 T0100 N130 M06 T0303 N140 S800 N150 G00 Z1 N160 X24 N170 G01 X28 Z-1 F100 N180 Z-47.5 N190 X32.85 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置 清除刀偏 换精车刀

车床编程实例二十二：

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

图7-64 心轴零件

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。

表7-13加工外圆及螺纹的程序

程序 ％7091 N10 G92 X100 Z10 N20 M03 S500 N30 M06 T0101 N40 G00 Z5 N50 X47 Z2 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 N70 G80 X38 Z-134.2 F300 N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 N100 G80 X28.5 Z47.2 F300 N110 G00 X100 N120 Z10 N125 T0100 N130 M06 T0303 N140 S800 N150 G00 Z1 N160 X24 N170 G01 X28 Z-1 F100 N180 Z-47.5 N190 X32.85 X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置 清除刀偏 换精车刀