冲压折弯展开计算的各直线计算

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冲压折弯展开计算

标签:文库时间:2025-02-17
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1 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T T<1.2mmB90°.0中性層AT/4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T T>=1.2mmB90.0°中性層AT/3T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧

钣金件折弯展开计算方法

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钣金件折弯展开计算方法

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

一、 折床工作原理

★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

二、 展开的定义和折弯常识

钣金件折弯展开计算方法

三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:

<1>直角展开的计算

方法

当内R角为0.5

时折弯系数(K)=0.4*T,

前提是

冲压模具计算

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1、已知凸模的实际尺寸如图所示,该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料,试求配作凹模时的刃口基本尺寸。(冲裁双边间隙Z=12%t)(8分)

2、弯曲如图所示零件,已知料厚t=3mm,求其坯料展开长度。(12分)

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件(材料10钢,料厚1mm)

的拉深次数和各拉深工序直径。(切边余量为 4.5mm, 公式:

≈77)

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为08F。

.

11、如下图所示拉深件

冲压模具计算

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1、已知凸模的实际尺寸如图所示,该冲模冲裁厚度为2mm的08号钢材料,试求配作凹模时的刃口基本尺寸。(冲裁双边间隙Z=12%t)(8分)

2、弯曲如图所示零件,已知料厚t=3mm,求其坯料展开长度。(12分)

r/t 1.3 x 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≧8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5

3、试确定右图所示零件(材料10钢,料厚1mm)

的拉深次数和各拉深工序直径。(切边余量为 4.5mm, 公式:

≈77)

4、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

5、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

8、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)

9、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

10、计算下图所示拉深件的坯料尺寸,拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。材料为08F。

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11、如下图所示拉深件

钢筋弯折弯钩计算

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钢筋弯折弯钩的计算 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定:

1. 光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩;

2. 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;

4. 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍; 5. 框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍; 6. 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋(HPB235,HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导: HPB235,HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d,这里按照2.5d计算

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钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1

钣金展开计算

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钣金折弯展开计算

一.产品展开计算标准

一. 目的

统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一.

二.适用范围

本标准适用于各类薄板的展开计算.

三. 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用A表示。(图1)

四. 折弯方法的确定

折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.

单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.

1. 一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图

2)

螺旋叶片展开假想计算

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冷拉螺旋叶片开料尺寸计算程序(酒风jiufng-2009.9.22) 一、已知参数: 螺旋外径 螺旋轴径 螺 距 叶片板厚 螺旋轴长 D= d= S= h= Ld = 195 60 175 3 3000 二、计算结果 开料叶片内径2r 开料叶片外径2R 开料叶片数量n 外螺旋升角β 内孔伸长率δ 84.99 219.99 15.48 15.94 7.09 mm mm 片 度 %

三、理论公式部分计算 公式1 公式2 公式3 公式4 公式5 公式6 公式10 公式11 公式182 L = S 2 + πD ) (

637.12 一螺距螺旋外径展开长 257.21 一螺距螺旋内径展开长 67.50 螺旋叶片宽度 2r 2R 91.40 叶片理论孔径 226.40 叶片理论外径 37.52 叶片理论富裕角 10.42 % 叶片富裕率

2 l = S 2 + πd ) (

D-d 2 bl r= L-l b=R=b+r 2 R L π α= × 360o 2 R π λ=α/360x100%

S γ= arctg ( ) πd S ( ) β= arctg πD

42.87 叶片的内螺旋升角 15.94 叶片的外螺旋升角

三、酒风假想公式部分 公式12

钢筋弯折弯钩计算公式

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钢筋弯折弯钩计算公式 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定: 1 光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩; 2 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍; 4 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍; 5 框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍; 6 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋(HPB235,HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导:

HPB235,HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d,

这里按照2.5d计算

钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1.75d 钢筋外边线的半径=2

钣金折弯计算公式表

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包括铁素体、不锈钢的折弯展开计算及相关参数,扣除值自由角度计算不受垂直90°限制,计算精度0.5mm以内.

折弯扣除公式长度 长度 板厚 角度 半径 K因子 扣除值 L1 L2 t α ° r k BD30 50 3 80 2.6 0.45 6.45

编辑绿色 部分得出

注:角度范围大于0小于180° 常用扣除值参考 碳钢(SPCC、SPHC、Q235等) R角 V槽 1 6 1.3 8 1.6 10 1.6 10 1.9 12 2.3 14 2.6 16 2.6 16 3.2 20 4 25 4 25 5.1 32 5.1 32 6.4 40 常用碳钢选用下模时以6倍的板厚为准 不锈钢(SUS304等) R角 V槽 1.3 8 1.6 10 1.9 12 2.6 16 2.6 16 3.8 20 4 25 5.1 32

板厚(T) 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 2.3 2.5 3.0 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0

扣除(BD) 1.7 2.1 2.6 2.8 3.4 3.9 4.3 5 5.5 6.8 7.7 8.6 10.1 12.5

板厚(T) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0

矩形件拉深展开计算

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4.13矩形件的拉深

一. 拉深矩形件的变形特点

A长边、B短边、H高度,长边与短边连接处的圆角半径称为转角半径,以rc表示,直边与盒底连接处的圆角半径称为底角半径,以rp表示,盒形件有4个直边区,分别为2个长直边区A-2rc,2个短直边区B-2rc,有4个圆角区,即rc区,相当于以2rc为直径的圆筒形件的1/4,rc/B越小,越能反映矩形件的变形特点,rc/B等于0.5时,工件形状为长圆形,比值A/B越接近于1,变形将越接近圆筒形件。

网格试验结果:在平板毛坯上有规律地划出网格,在直边区单元网格为矩形,横向间距a与纵向间距b各自都处处相等,在圆角区单元网格为扇形,纵向间距b处处相等,横向间距a则越远离rc中心越大。拉深后,两种网格均产生了不均匀的变形。

1. 直边区不是简单的弯曲,横向受到压缩,纵向受到拉伸,越靠近圆角区变形越大。 拉深后横向间距a缩短了,越靠近圆角区、越靠近边缘缩短得越多。纵向间距b伸长了,越靠近圆角区伸长的越多。在直边中间纵向间距基本没有变化,仍保持相等的初始间距。

2. 圆角区变形得到了减轻,横向的压缩变形要比相应的圆筒形件减轻,纵向的拉伸变

形也比相应的圆筒形件减轻。 圆角区的辐射线未变成平行线,横向间距仍保持上大下小