美国焊接协会 aws标准

世界标准信，丛国外标准题录1996.1 美国焊接协会(AWS)标准题录

AwsAl.1一89焊接工业用米制实施指南 AWSA2.4一91焊接、硬钎焊和无损检验用符号 AWSA3.0一89焊接术语和定义

AWSA4.2一90测量奥氏体和双奥氏体铁不锈钢焊接金属中铁含量磁性仪的校准程序

AWSA4.3一93电弧焊接产生的金属马氏体、贝氏体及铁素体中的扩散氢含量的方法

AWSA5.01一93填充金属采购指南 AwSA5.1一91碳素钢药皮焊条规范

AWSA5.2一92氧焊碳钢和低合金钢焊条规范 AWSA5.3一91保护金属电弧焊用铝和铝合金焊条 AwSA5.4一92保护金属电弧焊用不锈钢焊接焊条 AWSA5.5一81(R89)低合金电弧焊药皮焊条规范 AWSA5.6一84(R91)铜及铜合金焊极规范 AWSA5.7一84(R91)铜及铜合金裸焊条焊极规范 AwSA5.8一92硬钎焊填料金属规范

AwSA59一93耐腐蚀的铬和铬镍钢的裸露的、混合金属芯的及绞合的电弧焊焊极和焊条

AWSAS.10一92无药皮铝和铝合金焊接电极和焊条规范 AWSAS，11一90保护金属电弧焊接镍和镍合金焊条规范

AWSAS.12一92电弧焊接和切割用钨和钨合金电极 AW

美国材料与试验协会标准

美国材料与试验协会标准

（American Society for Testing Materials，简称ASTM），成立于1898年，其前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials， IATM）。

1. 组织机构

ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。经过一个世纪的发展，ASTM现有33669个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。

2. 标准和其他出版物

ASTM的标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度。标准制度由技术委员会负责，由标准工作组起草。经过技术分委员会和技术委员会投票表决，在采纳大多数会员共同意见后，并由大多数会员投票赞成，标准才获批准，作为正式标准出版。在一项标准编制过程中，对该编制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见，委员会对提出的意见都给予研究和处理，

?ANSIZ49.1:2012

AnAmericanNationalStandard

SafetyinWelding,Cutting,and

AlliedProcesses

ANSI Z49.1:2012

An American National Standard

Approved by the

American National Standards Institute

March 9,2012

Safety in

Welding,Cutting,and Allied Processes

Supersedes ANSI Z49.1:2005

Prepared by the

Accredited Standards Committee Z49,

Safety in Welding and Cutting

Secretariat

American Welding Society

Abstract

This standard covers all aspects of safety and health in the welding environment, emphasizing oxygen gas and arc welding processes with some co

?ANSIZ49.1:2012

AnAmericanNationalStandard

SafetyinWelding,Cutting,and

AlliedProcesses

ANSI Z49.1:2012

An American National Standard

Approved by the

American National Standards Institute

March 9,2012

Safety in

Welding,Cutting,and Allied Processes

Supersedes ANSI Z49.1:2005

Prepared by the

Accredited Standards Committee Z49,

Safety in Welding and Cutting

Secretariat

American Welding Society

Abstract

This standard covers all aspects of safety and health in the welding environment, emphasizing oxygen gas and arc welding processes with some co

ASME 美国机械工程师协会标准

ASME 美国机械工程师协会标准

　一、概况

　　美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）成立于1881年12月24日，会员约693000人。ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。ASME是ANSI五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。

　　二、使用ASME标准的用户可能还需要了解的--紧固件经营者应遵循的最新标准

　　美国紧固件专家、格林斯雷德公司总裁乔书林斯雷德前不久发布一篇题为《紧固件供应商应遵循最新版标准》的文章。作为世界最大紧固件出口国，中国了解并执行最新版本的紧固件标准具有特别重要的意义。所有以回I手册为其唯一技术资料来源的供应者均应清楚了解这样的情况，即那些时常更新技术资料及标准的买主与使用者很可能提出与现行使用规范不同的要求。

　　紧固件标准规范的主要制定者为美国机械工程师协会（ASME）美国材质及测试协会（ASTM）和自动车工程师协会（SAE）。由ASME、AS

所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

超声波焊接技术在汽车动力电池上的应用前景

广州市新栋力超声电子设备有限公司CEO严卓晟

新能源汽车多年来受到世界各国的热切关注，而新能源汽车的关键技术却受到动力电池技术瓶颈所限。动力电池的一致性、安全性、长寿命一直是广大院校及企业研究的课题。在产业链不同环节专家学者们千万百计寻求更适合的原材料、更先进的制备技术。以求为国家的新能源产业迈进作出贡献。下述专题讲述的是超声波焊接技术在动力电池的应用取得的新突破。

超声波焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧生产，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的焊接方式，也节省能源。

一、超声波金属焊接在动力电池的应用案例说明

下述图一为一个容量约为100AH的大单体动力电池，图二为此款动力电池的极柱。目前大多数动力电池企业仍然用传统的方式用螺丝把极片固定在极柱上。其制造工艺复杂、内阻高、循环寿命短等弊端。通过超声波焊接后有以下对比优势。

图一：动力电池图二：动力电池极柱

二、从下图超声波焊接后的电镜图可观察到，金属与金属之间通过超声波的高频振荡摩擦，冶炼熔

合在一块，接触紧密。

三、超声波焊接的优势特点：

（1）焊接时间很短，一般可以在0.0

Architecting on AWS

描述

Architecting on AWS 课程让您能够在 AWS 上设计可扩展、有弹性、安全且高可用的应用程序。在本课程中，我们将讲解在 AWS 上运行的常用解决方案的架构模式，包括 Web 应用程序、批处理和托管内部 IT 应用程序。

课程目标

本课程中您将学习：

实现在 AWS 上常见解决方案的架构模式： Web 应用程序、批处理和托管内部 IT 应用程序

利用各种设计组件和功能，从而实现可扩展性、弹性和高可用性 通过 AWS 设计应用的安全性、身份验证和授权 列出向云中迁移的路径 为成本优化而设计

目标人群

本课程适用于：

负责设计云计算基础设施和参考架构的人员 负责在 AWS 上设计和实施架构的系统工程师和开发人员

先决条件

我们建议以下人员参加此课程：

完成 AWS Essentials 课程或具备同等经验 具有分布式系统工作经验 熟悉基本网络概念 具有多层架构工作经验 熟悉云计算概念

授课方式

本课程将结合以下方式授课：

讲师指导培训 (ILT)

动手实验室

动手实践活动

您可以通过本课程提供的各种实践操作测试新的技能并将所学到的知识应用到您的工作环境中。

持续时间

3 天

课程大纲

第 1 天

知识

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差