空心板技术交底

技术交底书

编制单位：中国*****铁路工程第***项目分部

箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径 的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋接头应避开 钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 5. 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点 处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过 90 度时，弯曲直径不 得小于 5d; 钢筋弯制成型允许偏差见下表： 钢筋弯制成型允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验顶目及方法 钢筋顺长方向尺寸偏差 标准弯钩内径 标准弯钩平直段长度 蹬筋中心距离尺寸偏差 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸 钢筋不在同一平面 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值 弯起钢筋起点位移 箍筋内边距离尺寸 允许偏差 ±10mm ≥2.5d ≥3d ±3mm ±4mm ≤10mm ≤d 15mm ±3mm

10

弯起钢筋的弯起高度

±4mm

6. 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直 线上。 搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。 名 项目 称 弯折角 搭接焊接头钢筋轴 度 线 偏移

技术交底书

编制单位：中国*****铁路工程第***项目分部

箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径 的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋接头应避开 钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 5. 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点 处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过 90 度时，弯曲直径不 得小于 5d; 钢筋弯制成型允许偏差见下表： 钢筋弯制成型允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验顶目及方法 钢筋顺长方向尺寸偏差 标准弯钩内径 标准弯钩平直段长度 蹬筋中心距离尺寸偏差 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸 钢筋不在同一平面 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值 弯起钢筋起点位移 箍筋内边距离尺寸 允许偏差 ±10mm ≥2.5d ≥3d ±3mm ±4mm ≤10mm ≤d 15mm ±3mm

10

弯起钢筋的弯起高度

±4mm

6. 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直 线上。 搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。 名 项目 称 弯折角 搭接焊接头钢筋轴 度 线 偏移

南水北调小运河施工2标

技术交底卡

施工单位： 编号： 单位工程名称 分部工程名称 起讫里程 1.工程概况： 南水北调东线一期鲁北段小运河段工程Ⅱ标输水河道桩号为24+600～36+813，长度12.213km。地处东昌府区，该段范围内的建筑物工程包括桥梁16座，其中公路桥桥3座，生产桥13座。 本标段桥梁上部结构采用跨径为16m、20m后张法预应力混凝土简支空心板。 2.施工程序 清理底模并涂刷隔离剂→钢筋骨架放线→钢筋现场绑扎→安装波纹管→安装气囊定位、顶板钢筋→安装侧模→安装锚垫板及堵头模板→砼浇筑→拆除侧模→穿钢绞线→符合张强度要求时开始张拉→压浆→压浆强度符合移梁要求时出梁。 2.1制作预制台座 16m、20m空心板梁计划在12个预制台座上完成，预制台座基础要做夯实处理，浇筑C20砼，台座长16/20m，宽124cm，高20cm。 2.2模板 空心梁外模采用钢模板，专业加工厂加工制作，内模采用外八角形橡胶气囊，由专业加工厂制作。外模板加固采用下口对拉，上口对撑和对拉，内模采用八角形Ф10的钢筋环加固，环间距40cm，充气压力0.02MPa。 模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝严密，支

技 术 交 底 书

编 号： -13m空心板 编制单位：XX高速公路七标 保存号：012

主送单位 工程名称 预制梁场 13 m空心板 编 号 日 期 13m空心板 交底内容：13m空心板施工要求 一、施工准备 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；施工进度计划、作业指导书；对现场技术人员和工班逐级技术交底。 2、工程材料准备： 主要原材料从业主指定的合格材料供应商处购买，所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。 3、设备机具准备 龙门吊，模板，振捣设备，混凝土料斗等相关设备。 二、首件施工注意事项 1.在预制边梁时，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需小型构件的预埋。 2.模板自检（模板垂直度、平整度）。 3.做好现场施工记录（砼坍落度，砼层厚，每层振捣时间）。观察施工中模板变化情况。 4.拆模后，观察砼外观质量（垂直度，光洁度），并对蜂窝、麻面、空洞等外观缺陷进行评估。 根据首件工程施工总结，确定砼最佳施

施 工 技 术 交 底 书

编号：

工程名称 交底名称 合福铁路闽赣段Ⅵ标八工区 筏板施工技术交底 交底日期 交底里程 2012-5-10 DK636+994.18～DK637+507.74 一、编制依据 1、路基施工图及路基参考图集。 2、?高速铁路路基工程施工技术指南?铁建设[2010]241号。 3、?高速铁路路基工程施工质量验收标准? TB10751-2010。 4、相关设计技术交底文件。 5、类似施工经验。 二、施工工艺流程 混凝土养护及拆模浇筑混凝土绑扎钢筋立模测量放样铺设垫层，垫层填料质量、位置、压实标准应符合设计要求沉降缝设置，位置、尺寸、构造形式、填缝材料符合设计要求 筏板施工工艺流程图 三、主要施工方法 - 1 -

3.1测量放样：测量放样出中线，边线及标高。 3.2地面平整：平整采用铲机和平地机及人工配合将碎石铺平整。铺设C15，10mm混凝土垫层，作为钢筋绑扎的工作面。 模板支护： （1）模板及其支护结构必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （2）立模之前模版内侧涂刷脱模剂，模版支立应位置正确、接缝严密、平整，加固措施牢固可靠。

将配好的专用粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的专用粘结剂应在规定时间内用完。

5、粘贴酚醛板（粘结方式采用点框法）

（1）点框法：板上保护层撕掉后，在板面四周抹上专用粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置4个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。粘贴面积应不小于板块面积的40％。

（2）酚醛保温板粘贴应由建筑外墙转角部位开始自下而上沿水平方向横向粘贴，每排板错缝搭接，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应≥200mm。粘贴动作要快，轻柔和均匀挤压，保证板与墙体的平整度，垂直度，随即用两米靠尺校平，使板与墙体牢固粘贴，保证其粘结强度。如板块之间个别部位出现高低凹处，则应用专业打磨工具进行修平，以保证平整无缝隙。

6、安装锚栓

锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内40mm。锚栓问距不大于300mm，距基层墙体边缘150mm的要求。平均分布在单板上，每块板不应少于4个锚栓, 补板为小于半板得每板不得小于2个锚

将配好的专用粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的专用粘结剂应在规定时间内用完。

5、粘贴酚醛板（粘结方式采用点框法）

（1）点框法：板上保护层撕掉后，在板面四周抹上专用粘结剂，宽度50mm，厚度8～10mm，在板中间均匀布置4个点，每点直径100mm，厚度10～12mm，中心距200mm左右。粘贴面积应不小于板块面积的40％。

（2）酚醛保温板粘贴应由建筑外墙转角部位开始自下而上沿水平方向横向粘贴，每排板错缝搭接，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应≥200mm。粘贴动作要快，轻柔和均匀挤压，保证板与墙体的平整度，垂直度，随即用两米靠尺校平，使板与墙体牢固粘贴，保证其粘结强度。如板块之间个别部位出现高低凹处，则应用专业打磨工具进行修平，以保证平整无缝隙。

6、安装锚栓

锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内40mm。锚栓问距不大于300mm，距基层墙体边缘150mm的要求。平均分布在单板上，每块板不应少于4个锚栓, 补板为小于半板得每板不得小于2个锚

技 术 交 底 记 录

2015 年 月 日 编号：施表31 工程名称 河北哈帮乡大溪桥新建工程 交底部位 桥头搭板 施工单位 北京未来中心有限公司 交底内容： 一、工程概况及工程量 大溪桥中心桩号为K0+053.048，桥头搭板采用C30砼。主要工程量：C30混凝土28.80m3；钢筋,2919.44kg；二灰稳定碎石51.8m3；天然砂砾768m3；1厘米厚橡胶垫18㎡。 二、工期安排 施工日期为 2015年5月10日-2015年9月9日 三、主要管理人员 1、主要管理人员： 序号 人员姓名 1 2 3 4 职务 项目经理 项目总工 桥梁工程师 安全员 职称 工程师 高级工程师 工程师 助理工程师 到场情况 已到场 已到场 已到场 已到场 2、施工人员40人 根据工程量和工期安排，共计安排施工工人20人，各工种施工人员情况如下：钢筋工10人、混凝土工9人、电工1人。 四、施工准备及工艺 1、桥头搭板混凝土采用C30商品混凝土，由隆砼搅拌站提供，该站已经投入生产，搅拌站的各项设备、供应能力满足施工要求，可以保证砼浇筑

好

一、 预制板进场时，要对预制板进行以下几个方面的检查验收： 1、

2、

3、 检查预应力筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。 对预制板的外观质量进行检测，看是否符合规范规定。 检查预制板的强度等级是否符合设计要求。

4、检查预制板的规格、型号是否符合设计要求，并且能在预制板上找到生产日期和型号的标记。

二、 安装预应力板前要做以下几个方面的准备工作：

1、 要在安装预制板的梁上抄好平，要保证安装的预制板在同一水平线上。

2、 要检查模板支架是否能够承受预制板的重量及施工荷载，防止预制板安装时塌落。

3、 根据平面结构图，确定预制板的安装数量、位置、型号和尺寸。

三、 预制板的安装要轻吊轻放，严禁在安装施工中发生预制板断裂及支架

好

下滑的事故发生。

四、 安装后的调整：预制板安装以后，要拉线调直，使板与板之间的间距

基本一致，并使整个楼面的预制板横向和纵向都要在同一条线上。

五、 操作工艺：

1、 操作程序：检查预制板→清理支承梁上的杂物→抄平→确定预制板型号、位置→检查模板支架→预制板安装→预制板调直

2、 采用塔吊安装预制板时，要注意吊运过程中起重臂下不能站人。并要有专人指挥安装。

六、 安全技术：

吊装作业的操作人员必须正确戴好符合规定的安全帽。人工抬板的行人

技 术 交 底 记 录

共3页 第1页 工程名称 分项工程名称 都市花园小区16#住宅楼 筏板基础钢筋工程 分部工程 交底日期 地基与基础 2011 年 月 日 一、施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 4、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 二、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。 3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度853㎜，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵