卧式带锯床工作原理

卧式带锯

床操作[

开关、旋钮是否在安全装置是否按照润滑图表的规 d.停车8小时以上，3-5分钟，确认运转正

装夹必须牢固 再调整

到适当的进给切削速度。

e.当切削管材时，进给量要适当减小。

f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。

h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。

j.更换锯带时必须停机后进行。 k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。

l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

a.将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

青田新机电器有限公司

G4028金属带锯床安全操作规程 编号：QXJ.03J-18

1. 女职工带好安全帽，并把长头发盘入帽中。

2. 操作员应懂得本机床的性能、熟悉有关安全规范后方可上机操作。 3、在操作本机前应检查一次机床，清除机床的不安全因素。

4、安装锯条：应将锯条套到两轮上（主动轮和从动轮），并卡入导向轮和导块

中，用扭力扳手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N·M，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。

5、在每次更换新锯条后，注意锯齿不要碰触左右梁，应向上提起。为了提高使

用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速、小进给量），待齿尖毛刺去除后再按正常的切削参数进行锯削。

6、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，具体

选择原则应按照《使用说明书》要求进行。

7、锯削参数的选择应按照使用说明书中《进给量与带速对应表》要求进行，根

据所要锯削工件的材质和大小选择相应的参数。

8、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮半年内应

加一次润滑脂，变速箱内润滑油每年更换一次。

9、在机床锯削过程中如发

跑车带锯工安全操作规程

1． 目的: 制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。

适用范围: 适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。

2．

3. 带锯工开车前的检查工作

3.1开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

3.2 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、 疤疖等缺陷，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

3.3详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

锯床安全操作规程

1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9 、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

内部编号：AN-QP-HT925

版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

编辑：__________________

审核：__________________

单位：__________________

锯床岗位操作规程通用范本

精制规程系列编号：AN-QP-HT925

锯床岗位操作规程通用范本

使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN209959941U

（43）申请公布日 2020.01.17（21）申请号CN201920654888.9

（22）申请日2019.05.08

（71）申请人台州匠心流体控制有限公司

地址317600 浙江省台州市玉环市沙门镇灵门村

（72）发明人宋涛

（74）专利代理机构北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)

代理人陈义

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

卧式挡板止回阀

（57）摘要

本实用新型公开了一种卧式挡板止回阀，

涉及止回阀技术领域，其技术方案要点是：包括

主阀体以及副阀体，主阀体内部开设有流道，主

阀体内部一体成型有隔板，隔板将流道分隔成为

进水段以及出水段，副阀体内部开设有联通出水

段的通道，进水段与通道之间设置有斜板，斜板

与进水段之间的夹角为锐角，斜板上开设有通

孔，副阀体上铰接有挡板。由于斜板与进水段之

间的夹角为锐角，挡板铰接于副阀体内部，当挡

卧式数控车床纵向工作台设计

南 阳 理 工 学 院

本科毕业设计（论文）

学院（系）： 机电工程系

专 业： 机械设计制造及其自动化

学 生： 樊坤杰

指导教师： 孙新国

完成日期 2010 年 5 月

卧式数控车床纵向工作台设计

南阳理工学院本科生毕业设计（论文）

卧式数控车床纵向工作台设计

Horizontal Nc Lathe Workbench Longitudinal Design

总计： 毕业设计（论文） 21 页

表 格： 0 个

插 图 ： 8 幅

卧式数控车床纵向工作台设计

南 阳 理 工 学 院 本 科 毕 业 设 计（论文）

卧式数控车床纵向工作台设计

Horizontal Nc Lathe Workbench Longitudinal Design

学 院（系）： 机电工程系

专 业： 机械设计制造及其自动化

学 生 姓 名： 樊坤杰

学 号： 021408124

指 导 教 师（职称）： 孙新国（讲师）

评 阅 教 师：

完

锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素 （1）旋转的圆锯片。 （2）往复运动的锯条、工件。 （3）其它可能存在的危险因素。 3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。 （2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。 （ 6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 4.应急处理

发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。

本说明书为《31m3液氨储罐设计说明书》。本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

附：设计任务书…………………………………………….2

第一章 绪 论…………………………………………….3

（一）设计任务…………………………………………….3

（二）设计思想…………………………………………….3

（三）设计特点…………………………………………….3

第二章 材料及结构的选择与论证…………………………3

（一）材料选择……………………………………………..3

（二）结构选择与论证……………………………………..3

第三章 设计计算……………………………………………5

（一）计算筒体的壁厚……………………………………..5

（二）计算封头的壁厚……………………………………..6

（三）水压试验及强度校核………………………………..6

（四）选择人孔并核算开孔补强…………………………..7

（五）核算承载能力并选择鞍座…………………………..9

（六）选择液面计……………………

1 2

前 言 ................................................................................................................................ 1 设计总论 .......................................................................................................................... 2 2.1 设计任务.................................................................................................................... 2 2.2 材料及结构的选择与论证........................................................................................ 2 2.2.1 材料的选择................