骑座式管板水平固定焊接视频

骑座式管板水平固定焊

授课课题: 骑座式管板水平固定焊 授课地点: 多媒体教室、电焊实训室 课题中心内容:

1、理解什么是单面焊双面成形。 2、掌握本课题的装配方法和操作要领。 重点、难点：

1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。 2、单面焊双面成形的焊接方法。 3、打底焊仰焊部位的焊接。 课的类型：实训课 课时分配：

1、理论课：开课2分钟 讲授新课41分钟 小结2分钟

2、技能课：示范指导30分钟 巡回指导180分钟 结束指导20分钟 教学方法：先理论教学后进行实训

教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。

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教学内容及要点

一 授课指导 1 组织教学

1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。 2）实习方式：由3人一组进行实习。 3）实习操作准备：

焊条：?3.2/ E4303（或?2.5/ E4303） 2K

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固定板管式换热器

设 计 说 明书

系别： 班级： 姓名： 学号：

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一、 设计任务和设计条件

某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。已知原油 流量为40000kg/h，进口温度70℃，要求其出口温度不高于110℃；柴油流量为30000kg/h，进口温度为175℃。设计一适当型号的换热器，已知物性数据：

二、 确定设计方案 ① 初选换热器的规格

当不计热损失时，换热器的热负荷为：

Q=WCcpc(t2 t1)=40000/3600×2.2×10³×(110-70)=9.8×105W 逆流过程如图所示：

T2125℃ T1175℃

t170℃ t2110℃ 逆流平均温度差：

tm=

(175 110) (125 70)

59.8℃

175 110ln

125 70

175 125

1.25

110 70110 70 P= 0.381

题目：固定管板式 (兼法兰)水加热器的设计 指导老师：xxx

目录··························································（1） 摘要··························································（2） 前言··························································（3） 第1章 绪论··················································（4） 第1节 换热器的分类········································（4） 第2节 换热器的几种常见类型和各自的特点····················（5） 第2章 固定管板（兼法兰）式水加热器设计说明书················（8）

第1节 结构设计···········································（8） 第2节 强度校核···························

南京工程学院毕业设计说明书（论文）

摘 要

本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用级进模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

关键词：级进模 ；冲压 ；设计

I

南京工程学院毕业设计说明书（论文）

Abstract

This article introduced mold example structure simple and practical, convenient and reliable use, according to the dimension of workpiece is the workpiece, in the center of pressure parts according to the size, material utilizat

管板自动焊接机器人系统设计 I

摘要

在化工、轻工、核能等设备中，管与管板的焊接接头不仅数量多，操作难度大，而且焊接质量要求高。目前上海某工厂管板焊接是手工操作的，生产效率低、工人劳动强度大、焊接质量不稳定。所以本文针对上述情况，设计出管板自动焊接机器人系统。本文所设计的管板自动焊接机器人，包括机械系统、视觉自动定位系统、PLC控制系统和基于触摸屏的人机交互界面。根据工件及焊接工艺要求，焊接基本参数通过触摸屏设定，采用触摸屏实现初始定位精度调试,确定视觉传感识别管孔中心并将位置信息传递给以PLC为控制核心的控制系统，引导焊接初始位置自动识别、焊接。实现了对管板焊接机器进行自动化改造， 使原来人工定位，人工控制焊接进程的机械手变为由步进电机驱动，视觉定位和焊接过程自动化控制的一整套焊接设备。

关键词：管板焊接，视觉定位，触摸屏，PLC

管板自动焊接机器人系统设计 II

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

刘敏 (大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连 116033)

摘要:对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。 关键词:胀管率;强度胀;贴胀;内径控制法

由国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》第104条、第105条对换热管与管板的胀接方法及胀接的基本要求做出了原则性的规定,但对胀管率没有具体的规定,目前也没有国家标准可依。而胀接又是管壳式换热器制造中的重要工序之一,所以为保证胀接质量,如何确定胀接方法及合适的胀管率尤显重要。 1 胀接方法

换热管与管板的胀接方法有机械胀接和柔性胀接(或称均匀胀接)。

机械胀接的方法为非均匀性的胀接,一般在胀接过程中需要加油润滑(由于油的污染造成胀接后不能保证焊接质量和污染胀接处的表面质量),并且机械滚珠在碾轧中使管径扩大产生较大的冷作应力,因此机

渗铝钢换热管与管板焊接规程

1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。 2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。

3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA） 钨极选用 φ2.5-φ3.0mm。如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。

4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。修补焊缝也应采用氩弧焊 。

5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。

以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。

非常重要 ∶ 1. 渗铝管供货长度不小于6030mm， 因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉

【技巧】万能洞洞板的手工焊接说明

2011-11-12 05:00:55| 分类： 三、技巧篇 | 标签：技巧 |字号 订阅

为了充分体现一个DIY精神，PVCBOT机器人项目的控制电路，默认推荐的是手工焊接电路板。而作为手工焊接所使用的电路板，这里我们主要采用的是万能电路板。 万能电路板也叫万用板、实验板，这是一种通用设计的电路板，通常其板上布满标准的IC间距（2.54mm）的圆型独立的焊盘，看起来整个板子上都是小孔，所以也俗称为“洞洞板”。相比专业的PCB印刷电路板，洞洞板具有成本低、使用方便、扩展灵活等特点。基于以上这些特点，同时为了提高DIY机器人的效率，我们认为熟练使用洞洞板来焊接电路应该作为PVCBOT机器人DIY活动的一项基本技能。

元件布局

一般在洞洞板上布局元器件，就是基本上对照的电路原理图上元器件的布局规划，从关键器件为中心开始布局，其他元器件围绕着中心以见缝插针的方式布局。对于熟悉电子电路的人，可以遵照这种方式边焊接边规划，无序中体现着有序，效率较高。但一般人不推荐直接焊板，而是建议按照以上的布局原则，先在纸上进行初步的布局做好图纸，然后再按照图纸进行焊接，对于初学者甚至建议可以用笔在洞洞板正面把走

换热器管板设计计算

管析是管壳式换热器的主要部件。管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行、节约金属材料，降低制造成本是至关重要的。在此采用GB151标准中管板计算方法来设计计算管板。

（1）管板采用延长部分兼作法兰的管板形式。结构如图2.2所示，

图2-2 管板结构图

结构尺寸数据列表2－6：

表2-6 管板结构尺寸 mm DN D D1 D2 D3 D4 D5 C d2 螺柱（栓） bf b 规格 数量 600 730 690 655 597 642 600 12.5 23 （2）计算

A——壳程圆筒内直径横截面积，mm2；

M20 32 25 35 A??Di24?0.785?8002?502654.8mm2

?s——壳程圆筒的厚度，mm；

As——圆筒壳壁金属横截面积，mm2；

As???s(Di??s)?3.14?8?(800?8)?20307.3mm2

?t——换热管壁厚，mm；

a——单根换热管管壁金属横截面积，mm2；

a???t(do??t)?3.14?2.5?(25?2.5)?176.6mm2

na?220?176.6?38857.5

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化学工程基础课程设计

设计题目：管壳式换热器(固定管板式) 学生姓名: X X X

专业班级: 1０01

学号:１115０20126

指导教师：

西安科技大学化学与化工学院

2013年1月14日

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管壳式换热器设计任务书

一、设计目的

培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力

二、设计目标

设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的,操作上是安全的，环境上是友好的

三、设计题目

管壳式换热器设计——固定管板式 ?四、设计任务及操作条件? 1. 设计任务

设备型式:管壳式换热器 ——固定管板式

处理任务：物 料:原油 处理量 4900ｋg/ｈ

2． 操作条件

（1）热流体(原油)：入口温度１40℃; 出口温度4０℃

（2）冷却介质:水(入口30℃,出口４0℃）

（3)允许压降:不大于0.1MPa

（４）物性数据

原油定性温度下的物性数据

()()

C m W C

kg kJ c s

Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/128.0/2.2100.3/81533

λμρ导热系数定压比热容粘度密度

水的定性温度35℃下的物性数据：

)

(10725.0)

/(626.0)

/(08.4)

/(994