橡胶模具技术要求

介绍了纯胶球头防尘罩模具的设计方法及模具特点,对防尘罩生产模具的设计方案进行了分析、比较。阐述了采用模芯吊装生产的合理性,对设计各种球头防尘罩生产模具起到一个参照作用。

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Di n udT c n lg 2 2 7 ea dMo l e h oo yNo 00.

文章编号：10—9 42 0 )20 2—2 0 1 3 (0 70—0 60 4

球头防尘罩橡胶模具设计与制造工艺丁晓晖(中鼎密封件有限公司，安徽宁国 2 20 4 3 0)

摘要：介绍了纯胶球头防尘罩模具的设计方法及模具特点，对防尘罩生产模具的设计方案进行了分析、比较。阐述了采用模芯吊装生产的合理性，对设计各种球头防尘罩生产模具起到一个参照作用。 关键词：防尘罩；模具设计；工艺 中图分类号：T 4 G2 1文献标识码：B

Abs r c:M o d d s g n h r c e i tc fp r u b rb o a n r d c d M o d ta t l e i n a d c a a t r s i s o u e r b e o tw s i t o u e . l d sg l n w

附件1、长安公司冲压模具制作技术要求 一、设计制造的基本方针

1、进行模具的设计与制造的依据为白车身3D数模、GD&T文件、冲压生产线与相应压机的技术参数等。 2、基本方针为“小、少、短、速、轻、美”。

3、确实达到冲压生产上的3大目的“降低材料费、提高生产性、降低模具费用”。

4、彻底解决冲压生产中的3大问题“破裂、表面缺陷、废料滑落不良”。

5、确实保证外观品质、装车精度。 二、基本要求：

（一）、设计制造标准：乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。 （二）、基准体系：

1、冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

2、模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、座标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 （三）、图面：

1、所有工艺方案图、模具图按3D或2D进行设计，最终文件类型为dwg或igs格式。

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2、视图投影法：第一角法； 3、图幅要求：最大采用A0号图纸； 4、图型比例：1:1，1:2，1:3、1：4； 5、图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 6、尺寸表示：公制； 7、图纸标题栏：乙方的标准； 8、零件明细表：乙方的标准； 9、零件图作图样

部 门： 模具厂 职 务： 上 司： 副总经理 下 属： 厂长 模具部主管，喷油/丝印部主管，QC组长，业务组，仓库主管 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有良好的生产经营和组织管理能力； 3、对行业整体发展状况、市场和技术变化情况有深刻的认识； 4、对模具机械原理和塑胶原料特性有全面了解。 模具厂厂长的工作范围及职责： 1、执行董事会决议，行使董事会授予的各项职责； 2、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责。 3、决定工厂内部各项规章制度,并落实贯彻执行; 4、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作； 5、建立科学的工艺程序，并在各个环节加以管理和控制; 6、按ISO质量体系的要求，实行全面质量管理; 7、建立和完善内部控制制度，确保工厂财产的安全完整，保证各项活动合法合规; 8、建立全厂员工的培训、选拔、任用和考核制度，决定员工工资和福利水平; 制 表： 审 批： 版本号： A0 部 门： 模具厂 上 司： 模具厂厂长 职 务： 模具部主管 下 属： 领班 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有五年以上的从业经验，三年以上的生产管理经验； 3、熟悉各种模具机械、模具

篇一：模具制造技术

1.4模具制造的特点

⑴模具材料的硬度较高；⑵模具加工质量要求高；⑶形状结构复杂；⑷单件生产

1.5.3.1装配图的表示方法和内容

方法：⑴主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图只画下模或动模；⑵主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图画出上下模或动定模各一半；⑶绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的仰视图。

内容：⑴标注尺寸；⑵技术要求；⑶每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏；⑷在装配图空余的位置绘制制件图。

1.6.1机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精密加工、数控机床加工等

过程不必施加明显的机械力；⑶可通过简单地进给运动加工各种复杂形状的零件。⑷易于实现加工过程自动化。

1.7.4模具零件毛坯的选择：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。

1.8.1模具外圆柱表面常采用的加工方法包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。 T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。具装配过程。 热处理、机械加

《模具制造工艺》期中考试试题

班级 姓名 学号 分数 一、 填空（25分）

1、 模具导向零件一般可分为（ ）导向零件和（ ）导向零件，目前，5．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。若要孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为 。 A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.12 mm D、0.13 mm

6．数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为 。 最常用的是（ ）导向零件。

2、车削用量是（ ） c、进给量f（进给速 f）和（ ）aP 三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。

3、模具板类零件的作用：（ ）（ ）、卸料或推出制品。4、线切割加工中常用的电极丝有（ ）,（ ） ,（ ） 。其中（ ）

和（ ） 应用快速走丝线切割中，而（

TD技术简介

除了SKD11适合做td之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，SKD11，DC53，DC54都非常适合做td。

一、TD技术原理

TD模具表面超硬化处理技术：采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

二、技术特点 （一）、金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业； （二）、与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性； （三）、可重复处理； （四）、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小； （五）、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三、主要技术指标

表面硬度／HV2600～3600HV 基体硬度／HRC58～63HRC

（基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理） 光洁度Ra0.2之内与处理前无变化 碳化

编号: 模具开发技术协议 零 件 图 号： 见《》 零 部 名 称： 见《》 签 订 日 期：二零壹伍年 六月伍日

协议编号：

模具开发技术协议

甲方： 法定地址： 乙方： 法定地址：

鉴于乙方具有开发本协议下产品模具的能力、技术、设施及合法资质，甲乙双方经友好协商

就 所列模具 (以下简称“该产品”,详见附件编号/《》)开发事宜达成模具开发技术协议（以下简称本协议），具体如下：

一、 协议总体要求

乙方为甲方设计制造共 模具，其中 套连续模， 套工程模，所制造模具需满足以下条件和要求： 1、 在正常使用情况下，按照月30000件次为期限定期维护为前提下，模具寿命达30万件次以上进行模具设计；

2、 模具结构及操作方式：模具设计机构尺寸至少确保能在甲方所提供的设备清单中的一台上使用，如不能满足，乙方需更改结构或双方协商由甲方提前购买相应设备，模具设计制造高度统一比所选用冲

橡胶技术基础知识问答

一)什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？

答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 影响橡胶老化的因素有哪些？ 引起橡胶老化的因素有：

a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶

注塑模具技术总结

e and technology

题目：关于精密注塑模具的新技术 的学习与总结

学院：材料科学与工程学院 班级：材料1007班 学号：20XX0203 姓名：高勇 指导教师：杨序平 20XX年6月27日

摘要：现在，随着社会的发展，越来越多的高分子材料走进了我们的生活。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此塑料模具的新技术创新与发展是十分必要的本文主要介绍模具的几种新兴注塑模具技术。 关键词：精密、注塑成型、模具 1 精密注塑成型与模具 1.1 精密注塑成型概念

精密注塑成型[1]是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度很小的塑料制品而采用的注塑成型方法，所用的注塑模具即为精密注塑模。判断制品是否需要精密注塑的依据主要是制品精度。在注塑成型中，影响塑料制品精度的因素很多，主要有注塑成型用塑料、注塑机、注塑成型工艺、注塑模具及操作

安全、技术交底记录

工程名称： 交底日期： 年 月 日

交底项目 橡胶坝施工 交 底 人 接受交底班组 接受交底 橡胶坝班组 人数 班组 负责人

1施工现场平面布置 施工临时设施主要布置在左岸施工区外的农田位置。主要有模板加工场、钢筋加工场、土方周转场以及施工机械停放场等，占地约3000m2。具体布置见平面布置图。 1.1施工供水、供电 施工期间，凤凰河内仍在过水，生产用水可直接从凤凰河河道中抽取。 工程施工期间用电接用系统电，变压器采用260KVA，经配电房分向生活区、办公区、生产区及施工区供电。 在系统电因故暂时停供时，拟自备电源，配备一台120kw柴油发电机，确保砼的连续浇筑及抽排水。 .1.2砼生产系统 本工程临近六安市城区，工程所需混凝土均采用商品砼。 .2施工顺序 导流明渠开挖及围堰填筑 基坑开挖（35.0m高程） 降水井施工 基坑开挖（33.0m高程） 砼防渗墙及钢筋砼防冲墙施工 基坑开挖（建基面高程以上土方） 水泥土换填 橡胶坝主体砼及箱涵泵房施工 橡胶坝安装