刨削加工实训报告

关于刨削加工有相关知识

项目6 刨削加工

在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。

课题一 刨床

一 刨床种类

刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线

往复运动，插床主要用来加

工工件的内部表面，如多边

形孔或孔内键槽等，此外还

可以加工内外曲面。

二 牛头刨床

1 牛头刨床的组成

牛头刨床主要用来加

工中小型工件，刨削长度一

般不超过1m，根据刨床所

能加工工件尺寸的大小，牛

头刨床可分为大型、中型、

和小型三种。小型牛头刨床

的刨削长度在400mm以

内，中型的刨削长度为

400mm-600mm，大型牛头

刨床的刨削长度则超过

600mm。

牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。

牛头刨床外形

关于刨削加工有相关

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数

控

加

工

操

作

实

训

报

告

班级： 13数控大专

学号：

姓名：胡泷

指导教师：赵兴科

实习单位：经贸学院数控车间

数控加工操作实训报告

学号：姓名：胡泷

一、引言（小四宋体加粗）

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要

60-80万数控专业技术人

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

班级：11009 姓名：白生续 学号：201062109003

数控铣削加工实训报告

一、实训目的和要求

知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务

1、实训课题：

数控铣削零件操作加工图：见附件

实训任务：

（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

设计课程：机电一体化实训

学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年3月15日

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

目录

数控综合实训 (1)

第1章数控车床仿真加工实例 (2)

第1节数控车床仿真加工零件图 (2)

第2节零件加工工艺分析 (2)

1.2.1 设定工件坐标系 (2)

1.2.2刀具选择 (2)

第3节编写数控加工程序 (3)

第4节数控仿真软件的安装运行 (3)

第5节数控仿真加工过程 (4)

1.5.1 机床回零 (4)

1.5.2 安装零件 (5)

1.5.3 装刀具 (5)

1.5.4 对刀和设定刀补 (6)

1.5.6 输入NC程序 (7)

1.5.7 检查运行轨迹 (8)

1.5.8 仿真自动加工 (8)

第2章数控铣床仿真加工 (10)

第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)

目录

数控铣床实训………………………………………………………..................2

实训目的和意义…………………………………………………………..2 数控铣床简介……………………………………………………………..2 数控铣床主要功能………………………………………………………..3 数控铣床加工范围………………………………………………………..4 数控铣床的指令…………………………………………………………..5 数控铣床的对刀…………………………………………………………..6 数控车床实训…………………………………………………………………..7

实训目的…………………………………………………………………..7 实训内容…………………………………………………………………..8 数控车床的简介…………………………………………………………..8 数控车床基本组成………………………………………………………..9 数控车床编程技巧………………………………………………………..9 数控车床编程常用指令…………………………………………………..12 数控车床的对刀…………………………………………………………..14 实习总结………………………

金工实习考试专用

铣削加工在铣床上用铣刀加工工件的过程称为铣削

铣床主要用于平面、沟槽、成型面等表面的加工

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床—主轴与工作台平行 立式铣床 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削设备卧式铣床— 主轴与工作台平行 立式铣床— 主轴与工作台垂直 龙门铣床— 批量生产中型或大型零件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣削运动主运动— 铣刀作旋转运动 进给运动— 工作台带动工件作纵向、横向或垂直运动

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳 回转工作台 万能铣头 分度头

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件平口钳—通用装卡工具，用于装夹小型工件

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件回转工作台

2013-10-28

铣削加工

金工实习考试专用

铣床主要附件万能铣头 — 装在卧式铣床上，可使卧铣变为立铣铣头主轴还可作任意角度转动

201