cimatron航空铣编程讲解

转CIMATRON官方工程师杨冰峰-【Cimatron入门N个7】 从NC开始说吧. 先说7个步骤. 1、载入模型 2、管理刀具 3、建立刀路

4、建立毛胚&零件 5、建立程序

6、线框&实体仿真模拟等各种检查手段 7、后处理

其中5、6、7是可能反复运用的手段。

粗加工，7大点（7个大步骤）

1、选面&线，初学者做练习选面就OK了。 2、选刀

3、转速进给冷切等机床参数 4、安全高度设定（推荐用优化） 5、下刀角度设定（推荐全设置角度） 6、余量公差设定 7、下刀，步距设定

完成上述7条，编程不是难事。

关于粗加工， 再增加7点优化方案 a）在上述第6步中，分别留不同余量

b）选用边界后，利用线上线外线内及偏移控制最佳范围。 c）策略优化改成自定义， 取消毛胚环切，减少跳刀 d）去掉为半精轨迹留余量

e）打开高速铣基本选项， 给刀路加圆角

f）打开层间补刀，减小台阶的宽度，使余量更均匀 g）去掉清除轨迹间残留

------------------------------------------------------- 二粗加工的7点注意:

一、刀具一定要比前一把刀具小。

二、一粗的时候平面可能还会有些余料的，可以把一粗的程序

加工的工序顺序及思路

检查刀路包括

1、清角有没有少了，在高度上接上了没有 2、接刀高度有没有接上 3、平面有没有少光的

4、半精刀路接上没有（开粗封起来的面会不会撞） 5、开粗会比会顶刀

用r1的刀光斜面要把斜面加长，轮廓打大（大于刀具半精）否则爬不干净、 简单的直槽结构2.7半精可用2R0.5光刀。

如一模型结构上半部分是直面下半部分是圆弧，则可以用两把刀做，直面用圆鼻刀或R刀，圆弧面用球刀

有些料需要斜爬但各个结构尺寸有的大，有的小（小到比光刀直径小，假如这些区域深度不高就不用封，要是深且面积较大的话，就要封起来因为不封起来刀具磨损太快），有的要封起来，这是就要一把大刀把该封面封起来分区域斜爬，然后小刀把小区域斜爬

有些情况是大刀光刀再用小刀请角，有的情况是直接用小刀光省的小刀清角（一般是高度不高的情况，实际切削的区域不大60*60） 有时6R0半精，2r0清角，2R0光刀

光刀刀具直径根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、内凹圆弧半径，综合选择选择R刀或球刀

有些料确定光刀直径的时候要综合考虑拐角直径实际切削区域的宽度来确定直径的大小

数控铣加工的顺序25R5开粗—10R0半精—8R0(6R0)

半精—10R0(8R0,6R0

后处理

一套GPP的POST运行，至少有几个文件支撑，请具体说明。

GPP需要至少两个文件，分别是demo.def, demo.dex，一般安装之后还有一个demo.exf文件，这个文件不起实际作用，是编译成DEF之前的过程文件。目录在\\\\var\\post目录下。

题2：

一套IMS的POST运行，至少有几个文件支撑，请具体说明。

IMS需要一个文件，如\\\\var\\ims\\imspost\\prjfiles\\fanuc0.prj，

另外还有一个相关的文件很重要，如三轴立式的机床是\\\\var\\ims\\imspost\\mchfiles\\vertical.mch，当然还有\\var\\ims\\imspost\\deffiles\\cimatron.def，它指定了APT的特殊格式

希望可以多交流，将这个问题谈得深一点，如： 1.在GPP中程序头加入刀具信息等； 2.在GPP中指定代码文件的放置目录； 3.在GPP中指定不使用圆弧插补； 4.在IMS中检验APT程序；

5.在IMS中指定使用刀尖作为对刀点；

matthews兄和sirhc兄都说到点子上了，看来大伙儿对POST还是很有基础的

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

目 录

项目一 练习题 ............................................................................................................. 1 项目二 练习题 ............................................................................................................. 5 项目三 练习题 ........................................................................................................... 11 项目四 练习题 ........................................................................................................... 25 项目五 练习题 ...........................

一、槽形零件的铣削

【例题1】如图1所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为20mm），槽深

2mm。编写该槽形零件加工程序。

图1 槽形零件

（1）工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔→扩孔→攻螺纹→铣槽” ，其工艺和操作清单见表1。

表1 槽形零件的工艺清单

序号

(r/ min)

(m/min) 号 类型 数 80 1 4mm 钻 头 4 直径(mm)

1

中心钻

1500

2

扩钻

2000

100

2

5mm 钻 头

5

3

攻螺纹

200

200

3

M6 攻螺 纹

6

4

铣斜槽

2300

100、180

4

6mm 铣 刀

6

(2)程序清单及说明。 该工件在数控铣钻床 ZJK7532A-2 上进行加 工，程序见表 2。 表 2 槽形零件的加工程序 程 序 说 明

N10 G21 N20 G40 G49 G80 H00 N30 G28 X0 Y0 Z50

设定单位为 mm 取消刀补和循环加工 回参考点

N40 M00 N50 M03 S1500 N60 G90 G43 H0l G00 X0 Y20.0 Z10.0 N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z- 7.0 R2.0 F80 N80 G99 X17.32 Y10.0

开始φ5mm 钻孔

假设我加工时设了两个坐标系，怎样编辑后置处理才能让它自动体现出，

此主题相关图片如下：

了解GPP后处理必须的过程

GPP后处理，必须的过程莫过编译了。 后处理修改的过程如下：

一、有记事本或专用的后处理修改器来修改EXF文件，EXF文件又称源代码。 二、编译，利用修改好的EXF文件，生成可用的DEX文件。 三、测试，看看您修改的后处理是否合乎您的需要。

另外，有些修改内容是不在EXF中，而是属于DEF的内容，这时候不需要修改EXF文件，只需要用另外的工具来修改就可以了。

下面会给出图片来解释。

打开DEMO.EXF，开头的内容就是关于自定义的变量类型了

* define private variables:

FORMAT (SEQUENCING) Seq SubSeq ; --行号类型有关的变量

FORMAT (TOOL) CutterComp FirstTool LastTool ; --刀具类型有关的变量

FORMAT (COORDINATES) Xold Yold Zold DXcenter DYcenter DZcenter ; --坐标类型有关的变量 FORMAT (COORDINATES) Zin