年产10万吨生物柴油

年产4万吨的生物柴油

作者: 单位：

摘要

生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好、原料来源广泛、具有可再生性等特性。生物柴油因其环境友好且可再生作为矿物柴油的替代燃料而备受关注。本项目综述了近年来国内外生物柴油生产及应用等相关领域的研究进展，针对不同的原料油及其相对应的生产技术和应用性质进行了评述，报告了生物柴油的国内外现状、类型及特征、生产机理及方法；重点介绍了开发环境友好加工工艺方面的研究情况。对生物柴油的市场需求进行了详细的调查和分析，确定了以非食用油资源为原料来生产4万吨/年的生物柴油方案。根据现有生产生物柴油的生产工艺的可行性分析，采用了碱催化转酯法进行了工艺设计，在物料平衡和能量平衡的基础上作了主生产线上生产设备的设计。

关键词：废弃油脂 生物柴油 碱催化转酯法 物料衡算 热量衡算

I

ABSTRACT

Biodiesel is a typical \the engine starts performance is good, good performance, fuel sources of the raw materials have wide

本科毕业设计 ( 2016 届 )

题 目： 年产10万吨氯乙烯工艺设计 学 院： 化学化工学院 专 业： 化学工程与工艺

学生姓名： 郑浩东 学号： 21207052076 指导教师： 詹益民 职称（学位）： 合作导师： 职称（学位）： 完成时间： 2016 年 月 日 成 绩：

黄山学院教务处制

学位论文原创性声明

兹呈交的学位论文，是本人在指导老师指导下独立完成的研究成果。本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在文中以明确方式标明。本人依法享有和承担由此论文而产生的权利和责任。

声明人（签名）：

年产10万吨甲醇生产工艺流程设计指导教师：汪海

班级：09级化学工程与工艺本科一班 学生：郭婷婷 学号：4109020001

LOGO

工艺方案的确定

本设计确定的生产工艺如下： 以煤为原料生产甲醇 Lurgi低压法合成甲醇 以铜基催化剂为生产催化剂 双效法三塔精馏甲醇

煤制甲醇总流程图

造气工艺介绍我国甲醇生产制造原料气的原料有气体、液体和固体原料。 气体原料有天然气、焦炉气、乙炔尾气、炼厂气、高炉气等。 液体原料有石脑油、重油、渣油等。

固体原料有焦炭、无烟煤、褐煤等。以不同原料制取甲醇的经济效果，可以单纯地对比如下(以褐煤为100)。投资 成本 褐煤 100 100 焦炉气 70~85 90 天然气 65 50~55 乙炔尾气 35 40

可见，以煤为原料制取甲醇的投资和成本最高。但是，随着能源的紧张，石油 价格的大幅增长，世界煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。从 长远的战略观点来看，将来终将以煤制取甲醇的原料路线占主导地位。 因此，从长远角度分析，本设计决定选用煤制甲醇原料气。

德士古煤气化工艺流程示意图 1、球磨机 2、煤浆槽 3、煤浆泵 4、气化炉 5、激冷器 6、灰渣锁斗 7、灰渣收集槽 8、筛网 9、文丘里洗涤器 10、洗涤塔

学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计

总 论

（一）设计任务

毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的啤酒工厂。设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。平面布置和发酵罐的设计。

（二）设计的指导思想

以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005年4月下达的《年产10万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。

（三）设计的特点

本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。

（四）设计范围

本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p淡色啤酒的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。 全厂的物料衡算。

全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。 主要设备的选型和计算。 发酵车间平面布置图。 锥型罐的装配图。 全厂平面布置图。

全厂的技术经济指标及经济效益的计

年产10万吨甲醇生产工艺流程设计指导教师：汪海

班级：09级化学工程与工艺本科一班 学生：郭婷婷 学号：4109020001

LOGO

工艺方案的确定

本设计确定的生产工艺如下： 以煤为原料生产甲醇 Lurgi低压法合成甲醇 以铜基催化剂为生产催化剂 双效法三塔精馏甲醇

煤制甲醇总流程图

造气工艺介绍我国甲醇生产制造原料气的原料有气体、液体和固体原料。 气体原料有天然气、焦炉气、乙炔尾气、炼厂气、高炉气等。 液体原料有石脑油、重油、渣油等。

固体原料有焦炭、无烟煤、褐煤等。以不同原料制取甲醇的经济效果，可以单纯地对比如下(以褐煤为100)。投资 成本 褐煤 100 100 焦炉气 70~85 90 天然气 65 50~55 乙炔尾气 35 40

可见，以煤为原料制取甲醇的投资和成本最高。但是，随着能源的紧张，石油 价格的大幅增长，世界煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。从 长远的战略观点来看，将来终将以煤制取甲醇的原料路线占主导地位。 因此，从长远角度分析，本设计决定选用煤制甲醇原料气。

德士古煤气化工艺流程示意图 1、球磨机 2、煤浆槽 3、煤浆泵 4、气化炉 5、激冷器 6、灰渣锁斗 7、灰渣收集槽 8、筛网 9、文丘里洗涤器 10、洗涤塔

年产10万吨啤酒工厂的设计

THE DESIGN OF BEER FACTORY

WITH ANNUAL PRODUCTION OF 100,000 TONS

专 业：生物工程

摘 要

2005年我国啤酒产量预计达2400多万吨，居世界第一位。作为当今世界做流行的一种饮品，啤酒越来越多的引起人们的青睐于关注。本设计为年产10万吨的啤酒工厂的设计，设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段和啤酒的包装三个部分。

在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例为4：1。采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双醪浸出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶，使糖化进行得比较彻底、完全。

发酵工段采用下面啤酒酵母、一罐法发酵，利用100吨的圆柱锥形发酵罐使主发酵、后发酵和贮酒都在一个罐内进行，省去了导管的烦恼，也为工厂节省了空间。尽管温度76℃，主发酵温度8℃，发酵周期37天，共50个发酵罐。 啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装春生啤酒和普通啤酒。其中

年产10万吨生物有机肥项目

可 行 性 研 究 报 告

沙洋三联化肥有限公司

二〇一一年二月

第一章 项目概述

为了促进沙洋生态农业发展，尽快形成绿色生态农业循环产业链条，实现农业增效、农民增收。我们结合沙洋实际，研究编制了《年产10万吨生物有机肥项目可行性报告》。现将项目报告内容概述如下： 1.1项目提要

1.1.1 项目名称：年产10万吨生物有机肥项目 1.1.3 建设性质：新建

1.1.4 项目主管单位：沙洋经贸局

1.1.5 项目建设单位：沙洋三联化肥有限公司 1.1.6 建设期限、建设内容

建设时间：2011年1月——2011年12月 建设内容：

建设发酵车间 （含发酵池）：2400㎡

建设包装车间：600㎡ 建设成品库房：2400㎡ 建设配套房： 600㎡ 建设生产线： 3条

1.1.7 项目申报单位及法人代表

申报单位：沙洋三联化肥有限公司 法人代表：黄祥风

1.1.8 投资规模及资金构成

总投资：1110万元

资金投向：固定资产投资710万元

流动资金400万元

1.1.9 资金筹措

申请上级专项扶持资金：500万元。 企业自筹： 610万元

1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.12

1． 建设年生

摘 要

摘 要

酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。

本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计与选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。

关键词：酒精；工艺；设计；设备

I

四川理工学院毕业设计

目 录

摘 要 ............................................................... I 目 录 .............................................................. II 前 言 ...................................

1 引言

1.1 概述

丙烯酸是一种重要的有机化工原料，主要用于生产丙烯酸酯类，还可用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等，广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘合剂、石油开采等各个领域[1]。

20世纪20年代末，化学家Otto Rohm从2-氯乙醇制羟基丙腈转而生产丙烯酸，完成了对丙烯酸工业化生产工艺的研究[2]。1939年，德国化学家Reppe发明了以乙炔、一氧化碳和水为原料，用羰基镍为催化剂合成出丙烯酸。1969年，美国联碳公司从英国BP公司引进丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸技术，并建立工业化生产装置。经过多年不断改进，尤其是对丙烯氧化催化剂的改进，该法已成为制造丙烯酸的主导生产方法[3]。 1.2 丙烯酸生产工艺技术

丙烯酸在20世纪30年代实现工业化生产，其生产方法经历了氰乙醇法、雷普(Reppe)法、烯酮法、丙烯腈水解法和丙烯氧化法[4,5]。 1.2.1 氰乙醇法

氰乙醇法是最早工业化生产丙烯酸及其酯的方法。德国和美国分别在1927年和1931年用此方法建成了工业化装置。由于反应过程会生成各种聚合物，因此丙烯酸收率较低，仅为60~70%，且氰化物剧毒，严重污染环境，故采用此法的生产装置早在50年代就已

酒 泉 职 业 技 术 学 院

毕业设计（论 文）

题目:

毕业时间： 二〇一五年六月 学生姓名： 晏亮亮 指导教师： 徐晶 班 级： 2012石化（2）班

年 月 日

酒泉职业技术学院届各专业

毕业论文（设计）成绩评定表

前 言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面布置图。

本设计的依据是采用低活性、高选择性催化剂，参照鲁姆斯公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。苯乙烯单体生产工艺技术：深度减压，绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯的选择性，同时不损失压缩能和投资费用。

所需要的催化剂用量和反应器体积较小，且催化剂不宜磨损，能在高温高压下操作，内部结构简单，选价便宜。在苯乙烯蒸馏中采用一种