液压压力机调压回路分析

资料

普通单向阀和 液控单向阀的应用(1)用单向阀 将系统和泵隔断 图中，用单向阀 5将系统和泵隔 断，泵开机时泵 排出的油可经单 向阀5进入系统; 泵停机时，单向 阀5可阻止系统 中的油倒流。 1 4 2 3

5

资料

(2)用单向阀将两个泵隔断 在下图中，1是低压大流量泵，2是高压小流量泵。低 压时两个泵排出的油合流，共同向系统供油。高压时，单 向阀的反向压力为高压，单向阀关闭，泵2排出的高压油 经过虚线表示的控制油路将阀3打开，使泵1排出的油经阀 3回油箱，由高压泵2单独往系统供油，其压力决定于阀4。 这样，单向阀将两个压力不同的泵隔断，不互相影响。 3 4

1

资料

(3) 用单向阀产生背压在右图中，高压油进入缸 的无杆腔，活塞右行，有杆腔 中的低压油经单向阀后回油箱。 单向阀有一定压力降，故在单 向阀上游总保持一定压力，此 压力也就是有杆腔中的压力， 叫做背压，其数值不高一般约 为0.5MPa。在缸的回油路上保 持一定背压，可防止活塞的冲 击，使活塞运动平稳。此种用 背 压 阀 pb

途的单向阀也叫背压阀。

资料

(4)用单向阀和其它阀组成复合阀 由单向阀和节流阀组成复合阀，叫单向节流阀。用单向 阀组成的复合阀还有单向顺序阀、单向减压阀等。在单向节 流

2.1什么是液体的粘性？常用的粘度表示方法有哪几种？并分别述说其粘度单位。2.2 液压油的牌号与粘度有什么关系？2.3 已知油液的运动粘度 需要求相应的动力粘度η(Pa•s),试导出计算公式。

实验三 典型液压回路实验

一、实验台简介

本实验台主要由透明液压元件、快换接头与透明软管组成。参照实验指导书，可以方便地进行常用的液压基本回路的实验。在实验过程中，可以直观了解液压元件的内部结构、工作过程、控制原理及流动状态。实验台外形尺寸：1200×600×1800。

二、节流调速回路实验

1实验目的

1) 了解节流阀和调速阀在调速回路的作用；

2) 比较节流阀和调速阀的异同点；

3) 对调速回路有一个较全面的认识；

4) 依据原理图1-1、1-2、1-3完成实验回路的安装和实验。

2实验内容

1) 选择一种回路进行实验，也可以根据所学知识自我设计一种调速回路进行实验；

2) 了解三种调速回路的工作原理及应用场合；

3) 观察所用元件的内部结构及液压泵的吸、排油过程。

3实验步骤

1) 对照原理图选择所需要的液压元件及附件，布置在实验台板上。布置时要考虑各液压元件的油口位置和方向，使相连接的油口之间连接软管较短、弯曲较小，以达到最佳布局。

2) 将

拆弯压力机液压系统改造

摘要：针对WC67Y—63/2500型板料拆弯机液压系统存在的问题进行了分析，提出了对其系统进行简化的改造方案，使其完善合理；从结构上采用集成块式联接代替原管式联接。 1.前言

WC67Y--63/2500型液压板料折弯机,是一种较广泛应用的机械加工设备.某厂于一九九O年购进该型机用于弯板.经过近10年的使用.出现有时能下压,有时又不能下压的故障现象,使设备无法使用。

该厂委托我液压中心为其修理.经我中心技术人员现场观察,分析,拆开检查.发现该液压系统存在的问题较多,有必要进行改造,采取改造性的修复方案。 2.液压系统存在的问题

原液压系统原理图,如图(1)所示.从其原理图及使用中出现的情况来看,该液压系统主要存在如下一些问题：

(1)。元件过多，电气控制较复杂。油缸的一个动作需几个阀的电磁铁动作才能完成。如：原系统中,要实现滑块快速下降这一动作,需使阀5的1DT，阀11的4DT，阀12的5DT得电，才能完成。要实现由快速下降转为慢速下降时，又需使阀13的2DT得电，阀12的5DT断电。这样，由于控制元件过多，只要其中的一个元件出现问题，均会使整个系统无法工作。从现场来看,该

哈尔滨工业大学

液压传动大作业

设计说明书

设计题目 压力机液压系统设计 机电工程学院 1308XXX 班

设 计 者 XXX

201X 年XX 月 XX 日 流体控制及自动化系

哈 尔 滨 工 业 大 学

液压传动大作业任务书

学生姓名 XXXX 班 号 1308XXX 学 号 11308XXXXX 设计题目 压力机液压系统

1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：

单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。

最大压制力：380×104N；最大回程力：76×104N；低压下行速度：40mm/s；高压下行速度：3mm/s；低压回程速度：40mm/s；工作行程：600mm。 2. 执行元件类型：液压缸

3. 液压系统名称：压力机液压系统。

设 计 内 容 1. 拟订液压系统原理图；

2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能；

5. 编写上述1、2

八、计算题：

1．如图7.15所示为双泵供油，差动快进与工进速度换接回路。已知：泵的输出流量q1=16L/min，q2=4L/min，

?6输送油液密度??9 m/s，液压缸的有效面积A1=100cm2、A2=60cm2，?20?1000 kg/m，运动粘度?32快进时负载F=1000N；油液流过方向阀的压力损失⊿p=0.25MPa，连接缸两腔的油管ABCD的内径d = 1.8 cm，其中ABC段因较长（L = 3m），计算时需计其沿程损失，其它损失及由速度、高度变化形成的影响均可忽略。试求：① 快进时缸速和压力表读数；②工进时压力表读数为8MPa，顺序阀的调定压力宜选多大？此时回路承载能力为多大（流量很小，调速阀损失不计）？

16?4??10?3?q解：（1）快进时为差动连接????0.083m/s ?4A1?A260?40?10q2??A2?0.083?60?10?4?5?10?4m3/s

4q25?10?4?4?0???1.966 m/s

?d2???1.8?10?2?2?0d1.966?1.8?10?23 Re???1.77?10?20?10?6取??75，所以 Re1L?v0275?3?900?1.96624?p沿????0.89

曲柄压力机

曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，

并且向冲模冲压工件以成形所需产品。曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

曲柄压力机 - 基本简介

曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角

全自动液压伺服压力机控制系统的研制

《机床与液压》20041No12 39

全自动液压伺服压力机控制系统的研制

李军伟,张鲁邹,赵玉刚

(山东理工大学,淄博255012)

摘要:本文针对某一型号砂轮压机的性能要求,对其电液伺服控制系统进行了设计。为使系统具有动态相应快、稳态精度高的特点,采用混合型模糊PID控制器。当系统的偏差较大时,采用模糊控制,加快系统的响应过程,当系统的偏差小于某一值时,在模糊控制的基础上加入积分控制保证系统的精度。实测结果表明,本文所采用的控制方式完全能够满足砂轮压机的要求。

关键词:液压压机;电液伺服系统;模糊控制;PID中图分类号:TH137　　文献标识码:A　　文章编号:1001-()2-DesignofHydraulicServoLIJun2weiZH,2(,Z255012,China)

Abstract:ofofhydraulicservosysteminhydraulicpresseraccordingtoitsdemandsforthehydraulicservoviafuzzycontrolandlocalPIcontrolisusedinthispaper.Whenthedeviationbetweeninput

全自动液压伺服压力机控制系统的研制

《机床与液压》20041No12 39

全自动液压伺服压力机控制系统的研制

李军伟,张鲁邹,赵玉刚

(山东理工大学,淄博255012)

摘要:本文针对某一型号砂轮压机的性能要求,对其电液伺服控制系统进行了设计。为使系统具有动态相应快、稳态精度高的特点,采用混合型模糊PID控制器。当系统的偏差较大时,采用模糊控制,加快系统的响应过程,当系统的偏差小于某一值时,在模糊控制的基础上加入积分控制保证系统的精度。实测结果表明,本文所采用的控制方式完全能够满足砂轮压机的要求。

关键词:液压压机;电液伺服系统;模糊控制;PID中图分类号:TH137　　文献标识码:A　　文章编号:1001-()2-DesignofHydraulicServoLIJun2weiZH,2(,Z255012,China)

Abstract:ofofhydraulicservosysteminhydraulicpresseraccordingtoitsdemandsforthehydraulicservoviafuzzycontrolandlocalPIcontrolisusedinthispaper.Whenthedeviationbetweeninput

一、选题背景及依据

制造业的发展是国家经济发展的重要保证，同时又是评判一个国家科技实力和国防实力是否领先的重要标准。在机械制造业中，锻压制造是目前全世界应用最为广泛的制造方法之一。而在锻压机械中，曲柄压力机又占有很大的比重。曲柄压力机主要是通过飞轮将电机的能量存储，在工作的瞬间通过曲轴及与其相连的滑块对特定的模具做功而释放能量。如今，随着汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高，质量好，能量省和成本低的优点。所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替传统的切削工艺和其他工艺。近年来，机械压力机广泛应用于冲裁，落料，弯曲，折边，浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车，摩托车，家用电器，仪器仪表，轻工，国防工业，化工容器，电子等行业必备的关键设备。伴随着工业的发展，压力机的种类和数量越来越多，质量要求越来越大，能力越来越大，它在机械制造业和其它相关行业中的作用日趋显著。因此对压力机的精度和生产率等的要求也就越来越高，所以对压力机进行优化设计是十分必要的，对压力机的机身结构，传动系统，附属装置以及辅助系统等进行优化，生产出具有高效率，高精度，低成本，自动化等现代化制造特点的压力机，是

中国重型压力机

中国目前最大的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于1971年制造。 稍有机械制造知识的人都知道，大型模锻液压机是机械制造业不可或缺的重要装备，也是一个国家科技水平、综合国力的重要标志，更是维护国家安全的战略装备。大型模锻液压机是发展航空、航天工业必不可少的装备外，其他重要工业部门也需要大型锻件，如燃气轮机用大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产，都离不开大压机。

国产10万吨级锻压机落户苏州昆山

2008年10月16日下午，与中国大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户江苏昆山周市镇。该公司将联合清华大学等机构,整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机，这一项目将改变世界航天航空业大型锻件生产格局。

据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科技和清华大学颜永年教授等发起设立。清华大学机械工程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努力，以颜永年教授为带头人的研发团队，在大型模锻液压机的整体结构和技术方面取得了重大突破，研究成功