齿轮7级精度的公差

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明

名词解释：

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组

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齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------

公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 传动的平稳性，噪声，振动 Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差 载荷分布的均匀性 根据使用的要求不同，

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

齿轮检验的3个公差组

一般厂家检验ff、Fβ、Fr、Wk、ΔW，欧洲厂家主要要求检测Fi″、fi″、Fr、Wk。还有一个隐含要求，就是装配后噪音要小。

1、 齿轮的检测有三方面要求：传递运动的精确性、平稳性、载荷分布的均匀性。

2、这三个公差组各有数个检测项目，按国标要求每个公差组只检一项或两项（当然不是随意选）一般情况下设计者会给出每个公差组的精度等级和需检测的项目。

3、但有时图纸上会给出数个项目或只给精度等级和标准，这种情况下个人认为最好和设计沟通一下，看对方有什么要求，否则你费了半天劲可能人家一句话你就得从头再来。若设计没什么要求那你可以按标准要求每个公差组检一项或两项就可以了，记住是按照标准要求，不是自己随意挑的。

4、个人感觉一般情况下是这样的，每一公差组检FP或公法线变动和FR，第二公差组检Fα和FPT，第三公差组检Fβ。纯属个人感觉没有依据。

5、除了这三方面的要求外，还有齿厚要求，当然这个是好检的，可测公法线或跨棒距。

渴望与大家一同进步，有愿意讨论的可加我QQ951666310，注明机械，或发邮件wzfsxx@yahoo.com.cn

一 典型零件检测

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第十章 圆柱齿轮传动的公差 及齿轮测量

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10.1 概述 课时数：2课时 重点：圆柱齿轮的偏差和公差 。 难点：齿轮的主要误差项目和测量。 授课方式：多媒体 新课导入： 在机械产品中，齿轮传动的应用是极为广泛的， 常用来传递运动和动力。凡是有齿轮传动的机器和仪 器，其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等 都与齿轮的制造精度有密切联系。

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10.1.1 齿轮传动的使用要求齿轮传动装置是指齿轮、 齿轮传动装置是指齿轮、轴、轴承、箱体等零件的总和。 轴承、箱体等零件的总和。 齿轮传动的使用要求： 齿轮传动的使用要求： 传动精度和齿侧间隙

1.传递运动的准确性 2.传递运动的平稳性 3.载荷分布的均匀性 4.齿轮副侧隙的合理性

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10. 10.1.2 齿轮的主要加工误差齿轮的加工方法很多，按齿廓形成的原理可分为：仿 按齿廓形成的原理可分为： 按齿廓形成的原理可分为 形法和展成法。齿轮通常采用展成法加工 形法和展成法

课次：2

授课课题: 课题二 基本几何量精度

目的要求：掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念 掌握配合的类别，会画尺寸公差带图。 重点难点: 配合的类别及画尺寸公差带图 作业:2-2

参考资料：公差配合与技术测量 陈泽民等编著

课题二 基本几何量精度 一、 有关尺寸的定义

1、 尺寸：用特定单位表示长度的数字。如20mm，40μm 2、 基本尺寸（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 3、 实际尺寸（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。

注意：实际尺寸是具体零件上某一位置的尺寸的测量值。本教材实际尺寸指的是零件制成后的实际尺寸。

4、 极限尺寸（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。

注意：极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。 基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。 二、有关尺寸偏差，公差的术语及定义

1、 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1） 极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差

孔：上偏差ES=Dmax—d

下偏差EI=Dmin—d

课次：2

授课课题: 课题二 基本几何量精度

目的要求：掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念 掌握配合的类别，会画尺寸公差带图。 重点难点: 配合的类别及画尺寸公差带图 作业:2-2

参考资料：公差配合与技术测量 陈泽民等编著

课题二 基本几何量精度 一、 有关尺寸的定义

1、 尺寸：用特定单位表示长度的数字。如20mm，40μm 2、 基本尺寸（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 3、 实际尺寸（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。

注意：实际尺寸是具体零件上某一位置的尺寸的测量值。本教材实际尺寸指的是零件制成后的实际尺寸。

4、 极限尺寸（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。

注意：极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。 基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。 二、有关尺寸偏差，公差的术语及定义

1、 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1） 极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差

孔：上偏差ES=Dmax—d

下偏差EI=Dmin—d

国内外齿轮精度标准简介

发布时间：2007-1-15

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发布单位： 中国齿轮网

渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领

域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常

关键。据德国G尼曼,H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20—30% ,噪声相差2.5—3dB，制造成本相差60—80% 。齿

轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要依据。通过对国内外齿轮精度标准的分析对比，有助于我们了解掌握国际、国外先进标

准的情况，找出自己的不足之处，这对我们做好采标工作，进一步提高产品质量，将起到积极的作用。

1 国内外齿轮精度标准的发展及现状

齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国

BS436-1940,美国齿轮制造协会AGMA231.02-1941、德国企业工

公差与技术测量,课件

第7章 滚动轴承的公差与配合

§7-1 概述§7-2 滚动轴承的精度等级 §7-3 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点 §7-4 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择

公差与技术测量,课件

先讲解滚动轴承类型 及其特点

公差与技术测量,课件

概述第一节 概述

滚动轴承是一种标准化部件，在机械制造业中应用很广。 它一般由外圈、内圈、滚动体及保持架组成。滚动轴承内圈的 内径与轴颈相配合，外圈的外径与壳体孔相配合，内径d与外 径D都是配合尺寸。 滚动轴承是由专业生产厂家生产，在生产厂内部由于其装 配精度要求高，故采用不完全互换(分组装配法),而其配合 尺寸则可以完全互换。 滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，而 且还与相配合的轴和壳体孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙 度等因素有关，因此，滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动轴 承的尺寸精度、旋转精度和测量方法(供生产厂家制造选用), 还规定了与轴承相配合的轴和壳体孔的尺寸精度、形位公差及 表面粗糙度(供选择配合用)。

公差与技术测量,课件

滚动轴承的代号方法

滚动轴承的代号

代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。

滚动轴承代

项目 对象 标注 独立原则 / 遵循独立原则的尺寸公差和几何公差在图样上不标注任何附加标记 / 包容要求 单一要素 在尺寸公差后标 最大实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准素符号后标 最小实体要求 中心要素 用于被测要素，在几何公差值后标用于基准要素时，在基准符号后标最小实体实效边界 DLV＝DL＋t＝Dmax＋t dLV＝dL－t＝dmin－t 边界 最大实体边界 孔：DM=Dmin 轴：dM＝dmax 提取组成要素不得超出最大实体尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 最大实体实效边界 DMV＝Dmin－t dMV＝dmax＋t 原则内容 尺寸公差和几何公差无关 提取组成要素不得超出最大实体实效尺寸，局提取组成要素不得超出最小实体实效尺寸，局部尺寸不得超出最小实体尺寸 部尺寸不得超出最大实体尺寸 Dfe≥DMV ， Dmin≦Da≦Dmax Dfe≥Dmin ， Dmin≦Da≦Dmax dfe≦dMV ， dmax≥da≥dmin dfe≦dmax ， dmax≥da≥dmin 注解 尺寸公差控制尺寸变动 几何公差控制几何误差的变动 被测要素处于最大实体状态时，不允