空分设备操作规程

ZW型无油空压机技术操作规程

一、概述：

本压缩机为配套3200N3/h制氧机的仪表空气压缩机。本系统由ZW-0.9/7型立式单级水冷活塞机、贮气罐及GWU-0.9/7-B型无热再生空气干燥器组成。 压缩机由主机、冷却分离器、调节系统、电动机等组成：在活塞向下运动时，空气经过过滤器，吸气阀进入气缸，当运动至下止点时，完成吸气 过程；在活塞向上运动时，气缸内空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，排气阀打开，空气排至储气分离器冷却分离后排出。

GWU干燥器根据变压吸附原理，采用逆流无热再生方法对压缩机空气进行干燥除湿。利用吸附剂表面气体的分压力具有与该种物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在一定压力下吸附，在正常或负压下再生。干燥器主要由管路部件、控制箱 组件和干燥他塔组成。共有电磁阀3个、棱阀2个、固定节流器1个、消音器1个及控制箱内的一个微型电机组成。干燥塔分A、B塔、塔内充满干燥剂。工艺流程顺序见下表：

二、技术参数 2.1压缩机

2.2配套电机：

2.3干燥器：

2.4其他技术参数：

三、操作规程：

3.1开车前准备：

3.1.1机组检修、安装完毕，具备使用条件。 3.1.2仪压机和干燥装置实验完毕具备启车条件。 3.1.3确保机组后管路

第三版

安全、设备操作规程

编号：xxxxxxx

编制： 审核： 批准：

2003年3月1日发布 2003年3月1日执行

xxxxxxxxx有限公司

目 录

公司内安全生产总则 ??????????????4 轨枕混凝土工安全操作规程

一、脱膜班安全操作规程 ?????????????7 二、张拉班安全规程???????????????9 三、振动班安全操作规程?????????????10 四、看养护人员安全操作规程 ???????????12 轨枕维修工安全操作规程

一、维修钳工安全操作规程 ????????????13 二、电气焊工安全操作规程 ????????????15 三、电工安全操作规程??????????????18 辅助人员安全操作规程

一、卸灰班安全操作规程 ?????????????20 二、起重工安全操作规程 ?????????????21 三、吊装人员安全操作规程 ????????????22 四、汽车司机安全操作规程 ????????????23 设备安全操作规程

一、码垛机安全技术操作规程 ??

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

KDONAr20000/40000/770型空分装置操作规程

目 录

1. 概述-------------------------------------------第 3 页 1.1 主要指标--------------------------------------第 3 页 1.2 基本原理和过程--------------------------------第 4 页 1.3 工艺流程概述----------------------------------第 8 页 2. 设备-------------------------------------------第10页 2.1 过滤器----------------------------------------第10页 2.2 冷却塔----------------------------------------第10页 2.3 纯化器----------------------------------------第 10页 2.4 热交换器--------------------------------------第10页 2.5 精馏塔-------

空分车间空分操作规程?

空分岗位操作规程

（试用）

编 制：审 核：批 准：

神华蒙西股份有限公司甲醇厂

空分车间 二〇〇九年七月

空分车间空分操作规程?

?

操作规程使用规定

1、本规程只适用于对空分岗位人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。

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空分车间空分操作规程?

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目 录

第一章、 岗位任务 第二章、 工作原理 第三章、 工艺流程简述 第四章、 开车前的准备 第五章、第六章、第七章、第八章、??

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正常开车 正常停车

生产中不正常现象的判断和处理 工艺技术指标与分析指标 ?

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空分车间空分操作规程?

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第一章、岗位任务

本套空分装置为KDON6000/8000;经空压机出来的压缩空气0.5MPa,经预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进入精馏塔中进行精馏，根据精

山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

RHJC-GC-017

脉冲袋式除尘器操作规程

一、总则：

1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。

2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。

二、除尘器开机前必须检查以下几点： 1、除尘器本机必须要有接地的放电处。 2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。 3、主风机转向是否正转。

4、净气室内的提升阀是否全部开启。 5、检查气路系统是否有漏气现象。 6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。 7、螺旋输送机是否正转。 8、卸灰器转动是否灵活。

9、所有的传动装置是否已加润滑油。（30～40#机械油）。 10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa 11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。 12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。 三、投产后常见故障与排除方法：

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山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011

1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器

《船舶设备操作规程》

轮

公司

2007.06.08

审 核 人 签 名 海务主管 机务主管 审 核 日 期 批准人/日期

注：本操作规程由各轮轮机长和大副负责编制，公司海务主管、机务主管审核，指定人员批准。

《船舶设备操作规程》

轮船舶设备操作规程目录

文件编号 文件名称 文件编制人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 3/E 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E C/E 3/E 3/E 1/E 操作人 Engineers Engineers Engineers Engineers Officers/Engr. Engineers BSN Engineers Engineers Engineers All crew Engineers Engineers Engineers All crew All crew 1/E Officers Engineers Engineers Officers/BSN Engineers BSN BSN No.1 M/M 负责人 1/E 1/E 3/E 3/E 1/E 3/E 3/E 3/E 3

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：1

攻丝机安全操作规程

准备工作：

(1) 操作攻丝机的员工先要经过专门培训。

(2) 开机前，必须在相应部位注入润滑油、冷却液。

(3) 检查电源开关及线路是否完好；攻丝台主要锁紧螺栓是否牢固，禁止带

手套操作。

(4) 根据工件大小调节攻丝机封闭高度，依图纸要求选择丝锥规格，然后安

装夹具，夹紧丝锥，再开始作业。

(5) 启动设备，空载转动，观察设备是否正常，运转有无异声。 (6) 攻丝前，必须将工件、工具等摆放整齐、顺手。

操作程序：

(7) 操作时，力度要适当，根据攻丝粗细，选择推进速度快慢，要经常检查

攻丝效果，防止滑牙和不够牙，以保证攻丝质量。 (8) 攻丝时排出的铁渣粉沫，应及时排出，及时清理。

(9) 操作过程中，如出现异常现象，应立即停止操作，排除故障或修理设备

应先切断电源。禁止机器在运转中进行修理。

文件编号：QI-SC-06 文件版本号：Ａ／1 负责部门：生产部 页 码：2

冲床操作规程

前言：冲压车间噪音较大，建议员工戴耳塞保护听力。车间堆放的是比较锋利的半成品，因此要求工人要穿着整齐，不能穿拖鞋、凉

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3