磷化处理液配方

用于钢材的表面处理

磷化处理技术(1)

所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。它的成膜机理为：（以锌系为例）

a)金属的溶解过程

当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出。其化学反应为；

Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2 ↑ (1)

上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。

b)促进剂的加速

上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表面上，进而阻止磷化膜的形成。因此加入氧化型促进剂以去除氢气。其化学反应式为：

3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH2PO4+4H2O (2)

上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理。

c)水解反应与磷酸的三级离解

磷化槽液中基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式

Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸：

Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 ( 3 ) 3MeHPO4=

钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件

本标准适用于钢铁工件涂漆前的磷化处理. 经处理所形成的磷化膜用作油漆底层, 以增强漆膜与钢铁基体的附著力及防护性, 提高钢铁工件的涂漆质量.

1. 磷化膜分类

磷化膜按其重量及用途的分类见表1. 分类 膜重G/M2 膜的组成 用 途

次轻量级 0.2～1.0 主要由磷酸铁, 磷酸钙或其他金属的磷酸盐所组成. 用作较大形变钢铁工件的油漆底层.

轻量级 1.1～4.5 主要由磷酸锌和(或)他金属的磷酸盐所组成. 用作油漆底层

次重量级 4.6～7.5 主要由磷酸铁和(或)其他金属的磷酸盐所组成. 可用作基本不发生形变钢铁工件的油漆底层

重量级 >7.5 主要由磷酸铁, 磷酸锰和(或)其他金属的磷酸盐所组成. 不作油漆底层

2. 技术要求

2.1 待处理的工件应符合下列要求:

2.1.1 无特别规定时, 工件的机械加工, 成型, 焊接和打孔应在处理前完成. 2.1.2 工件的表面质量应符合技术文件的规定. 2.2 工件的热处理

特殊用途的零件, 应在磷化处理前消除应力及处理后消除氢脆.

2.3 前处理

2.3.1 工件表面的油污, 锈及氧化皮可用

或几种方法清理.

2.3.2

磷化处理工艺

关于磷化处理工艺

1 防锈磷化工艺

磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。

锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。

防锈磷化一般工艺流程：

除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理

通过强碱强酸

金属磷化处理方面的知识

金属磷化处理方面的知识

金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.

磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.

“四合一”金属磷化处理液

金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。下面介绍这种金属处理液的制备方法。

一、原料

（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。溶于水和乙

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

磷化处理工安全操作技术

参考文本

安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K638

磷化处理工安全操作技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。

2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必

2012石化安全监测课程报告论文

—油田废弃钻井液无害化处理

成 员：班 号：指导老师：

055092 郭海林

摘要：钻井液是在石油钻探过程中, 孔内使用的循环冲洗介质, 又称钻孔

冲洗液。钻井液主要功用是: ①冷却钻头、清净孔底、带出岩屑; ②润滑钻具; ③停钻时悬浮岩屑, 保护孔壁防止坍塌, 平衡地层压力、压住高压油气水层; ④输送岩心, 为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。可见, 钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全, 并对储层保护起着重要作用, 性能良好的钻井液是钻井作业顺利进行的重要保证之一。同时, 石油勘探开发过程中产生的废弃钻井液中含有的地层钻屑、钻井液处理剂等有害物质，若直接排放将对环境与生态造成极大的危害， 对废弃钻井液的无害化处理也同样重要。因此, 本文就钻井液在石油工程领域的最新应用技术以及钻井液的废弃处理技术进行了分析。

关键词：废弃钻井液 污染 处理方法 综合利用 0 前言

随着石油工业的快速发展，由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视。石油工业的全部过程( 勘探、钻井、开发、储运和加工) 在相应的条件下都会产生各种污染物(原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑)；如不

Hoagland营养液的成分（1倍浓度） 贮存液液浓度 贮存液液浓度 每升最终溶液中贮存液的体积 ml 6.0 4.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.3-1.0 2.0 1.0 元素 元素最终浓度 化合物 分子量 KNO3 Ca(NO3)2·4H2O NH4H2PO4 MgSO4·7H2O KCL H3BO3 MnSO4·H2O ZnSO4·H2O CuSO4·5H2O H2MoO4(85%Mo3) NaFeDTPA(10t) NiSO4·6H2O NaSiO3·9H2O

g·mol-1 mmol·L-1 101.10 236.16 115.08 246.48 74.55 61.83 169.01 287.54 249.68 161.97 558.5 262.86 284.29 284.20 1000 1000 1000 1000 25 12.5 1.0 1.0 0.25 0.25 64 0.25 1000 g·L-1 101.10 236.16 115.08 246.49 N K Ca P S Mg Cl B Mn Zn Cu Mo Fe Ni Si μmol·L-1 1

Hoagland营养液的成分（1倍浓度） 贮存液液浓度 贮存液液浓度 每升最终溶液中贮存液的体积 ml 6.0 4.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.3-1.0 2.0 1.0 元素 元素最终浓度 化合物 分子量 KNO3 Ca(NO3)2·4H2O NH4H2PO4 MgSO4·7H2O KCL H3BO3 MnSO4·H2O ZnSO4·H2O CuSO4·5H2O H2MoO4(85%Mo3) NaFeDTPA(10t) NiSO4·6H2O NaSiO3·9H2O

g·mol-1 mmol·L-1 101.10 236.16 115.08 246.48 74.55 61.83 169.01 287.54 249.68 161.97 558.5 262.86 284.29 284.20 1000 1000 1000 1000 25 12.5 1.0 1.0 0.25 0.25 64 0.25 1000 g·L-1 101.10 236.16 115.08 246.49 N K Ca P S Mg Cl B Mn Zn Cu Mo Fe Ni Si μmol·L-1 1

锌系的磷化液制作原理及应用

锌系磷化液制作原理与应用

一、磷化液的制造原料：

１．一般家庭式作坊所用原料：

Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）

Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）

注：无效成分约30％。

２．国际标准使用原料：

Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）

Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）

注：无效成分约10％。

二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：

Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）

Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）

注：按《化工产品物性辞典》解释

１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。

２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法：

１．一般家庭式作坊：

使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。原料用水以井水或自来水。

２．国际标准：

锌系

生化处理部分习题

1. 异养菌与自养菌有什么不同?

2. 20℃时在完全混合反应器中进行连续微生物培养增长实验，获得实验数据如下：

?，h-1 Se，mg/L 0.66 20.0 0.50 10.0 0.40 6.6 0.38 5.0 0.28 4.0 试确定最大比增长率?m和饱和常数Ks的值。

3. 测定污泥物理指标时，量筒500ml，静置30min后污泥量150ml，X=3000mg/L，试求

SV，SVI，并判定改水厂运行是否正常。

4. MLSS=2g/L，取混合液1000ml，沉淀30min后污泥量是180ml，求SVI，r和Xr。

5. 用吸附再生活性污泥法处理含酚废水，废水水量为150m3/h，进水中酚的浓度为

200mg/L，BOD5为300mg/L，酚的容积负荷为1.2kg/m3?d，BOD5的容积负荷为1.7kg/m3?d，吸附池(V吸附)与再生池(V再生)比(V吸附/V再生)=2/3，酚的去除率(?酚)=99%，BOD5去除率(?BOD5)=90%，计算该吸附再生法曝气池两部分的容积。

6. 曝气池处理造纸废水，二沉池排放剩余污泥，Q=24000m3/d，BOD5=300mg/L，V=8000m3。

要求对BOD5的