铝型材挤压机

一. 题目:

铝合金型材挤压工艺及模具设计 二. 设计基本内容:

设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模

具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求 三. 完成后应缴的资料: 课程设计说明书一份 实心型材模零件图 空心型材模上模零件图

空心型材模下模零件图 空心型材模装配图 四. 设计完成期限:

2007年6月11日------2007年6月22日 指导老师_______签发日期___________ 教研室主任_______批准日期___________ 课程设计评语: 成绩:

设计指导教师_________ _____年_____月____日

1

目录

一、绪论?????????????????????4

二、总设计过程概论????????????????7

2.1挤压工艺流程???????????????7 2.2挤压工艺条件???????????????7

三、实心型材模设计????????????????9 3.

针对某企业生产的平板铝型材氧化后有夹渣、组织条痕等缺陷,采用弹塑性有限元理论,对铝型材宽展挤压过程进行了数值模拟。根据模拟结果分析了造成该缺陷的主要原因,并对生产平板铝型材的宽展挤压模的结构进行改进和优化。通过生产验证,挤压出质量合格的平板铝型材,提出的模具改进方案是行之有效的。

5 2

模具工业 2 1年第 3卷第 9 0 1 7期

平板铝型材宽展挤压模结构改进谭海林，孟少明

(南化工职业技术学院机械工程系，湖南株洲湖

4 20 ) 1 0 4

摘要：针对某企业生产的平板铝型材氧化后有夹渣、组织条痕等缺陷，采用弹塑性有限元理论，对铝型材宽展挤压过程进行了数值模拟。根据模拟结果分析了造成该缺陷的主要原因，并对生产平板铝型材的宽展挤压模的结构进行改进和优化。通过生产验证，挤压出质量合格的平板铝型材，出的模具改进方提案是行之有效的。 关键词：板铝型材；平宽展挤压模；数值模拟；塑性有限元 弹

中图分类号： G 7 T 36

文献标识码： B

文章编号：0 1 2 6 (0 1 9 0 5— 4 10— l82 1)— 0 2 0 0

I p o e e t o tu t r f s r a i g e tu in d e m r v m n n sr c u

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

卧式电极挤压机挤压工安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K902

卧式电极挤压机挤压工安全操作规程示

范文本

使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．检查好压机周围及附属设备、管路，控制系统必须

处于完好状态，发现问题进行处理后方可进行工作。

2．检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上，各种压

力表

章节 B-5

索引

B-5

挤出机区域

B-5.1 精整工艺一般说明 ____________________________________________ 3 B-5.2 挤出机 _____________________________________________________ 7

B-5.2.1 说明___________________________________________________________ 7 B-5.2.2 管道和仪表图 __________________________________________________ 15 B-5.2.2.1 管道和仪表图 ______________________________________________________ 15 B-5.2.2.2 常规控制 _________________________________________________________ 15 B-5.2.2.2.A 检查正常工作的挤压机和外部设备 ___________________________________ 15 B-5.2.2.2.B 清理脱水器/干

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2 0, 0 .9怕 2 0 1 v 12,

轻

台

金

加

工技

3 1

几种多腔工业铝型材挤压模具的设计彭小林(韶关市模具厂，广东韶关 522) 103摘要：介绍了几种多睦复杂工业铝型材的模具设计方案.对上模采取二次分流的形式来改善金属均匀流动和克分焊合.从而合理地设计出这类型材的模具。 关键词：业铝型材；66铝合金二次分流；碰穿结构；异形孔工 01

中图分类号： G35 4 T 7 1

文献标识码： B

文章编号：0 7 2￣2o 0一( 3—0 10—7 3 0D 2] 1 3 0

De i n on Extu i n Di o v r lM u t— a iy sg r s o e f r Se e a s li e vt

I d ti lAI mi i m r 6 e n u ra u n u P o ls sP ENG a l g Xio— i n (h o n n M md n e F coy h ou n5 2 2,Ch a sa ga da d Di atr,S a g a 10 3 i ) n

Ah ta t a s o e in On e tu￣n de 0 e

抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置

挤压造粒机组安装技术方案

分包单位：抚顺工程建设分公司 总包单位：大庆石化工程有限公司 2010年5月10日

1

挤压造粒机组安装技术方案审批栏

编制人： 工程科： 安全科： 质检科： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分包单位：（公章）： 技术负责人： 年 月 日 专业工程师： 质量经理： HSE经理： 施工经理： 年 月 日 年 月 日 年 月 年 月 日

日 总承包单位：（公章） 项目经理： 年 月 日

章节 B-5

索引

B-5

挤出机区域

B-5.1 精整工艺一般说明 ____________________________________________ 3 B-5.2 挤出机 _____________________________________________________ 7

B-5.2.1 说明___________________________________________________________ 7 B-5.2.2 管道和仪表图 __________________________________________________ 15 B-5.2.2.1 管道和仪表图 ______________________________________________________ 15 B-5.2.2.2 常规控制 _________________________________________________________ 15 B-5.2.2.2.A 检查正常工作的挤压机和外部设备 ___________________________________ 15 B-5.2.2.2.B 清理脱水器/干

编号：QC/RE-KA7727

In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.

（执行方案示范文本）

编订：________________________

审批：________________________

工作单位：________________________

成型挤压机安装质量通病预防措

施标准范本

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727

成型挤压机安装质量通病预防措施标准

范本

使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

成型挤压机安装质量通病及预防措施

1、焊接常见质量通病可：

(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大

编号：QC/RE-KA7727

In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.

（执行方案示范文本）

编订：________________________

审批：________________________

工作单位：________________________

成型挤压机安装质量通病预防措

施标准范本

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727

成型挤压机安装质量通病预防措施标准

范本

使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

成型挤压机安装质量通病及预防措施

1、焊接常见质量通病可：

(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大

本文对铝合金型材挤压生产常见的12种缺陷和解决措施有详细阐述,是很好的铝合金型材生产技术文件

铝型材十二大挤压不良分析与预防处理

1 铝铸锭与挤压裂纹

铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂纹扩展成为废品。

铝铸锭裂纹有两种：一是热裂纹一般沿晶开裂，开裂处发黑，已被氧化，裂纹成锯齿状，形状不规则；一是冷裂纹从晶内开裂，裂口未氧化，呈银色折线状发亮。

预防措施：科学合理和严格控制铝合金化学成分与杂质含量；避免铝液过热和在炉内停留过长时间；合理制订铸造工艺，准确控制铸造温度和铸造速度；铝液供流和冷却应均匀；防止和避免外来夹杂物掉人铸造铝液等措施，有效避免铝铸锭裂纹产生，为优质铝合金挤压制品创造先决条件。

挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。因铝合金不纯，杂质超标，热塑性差；坯料加热温度偏高，晶粒粗化，从而使金属破断抗力降低；控温仪表失灵，挤压温度偏高，挤压速度失控，突然加快，增大了挤压热塑性变形应力，接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹；挤压热塑性变形不均，表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力：当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹，在外力