电火花线切割安全操作规程

电火花线切割机操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经培训考核合格后持证上岗，非指定人员不准动用设备。

2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护，消耗品的交换或维护时间要作好记录。

3. 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 检查调整钼丝垂直度，检查钼丝是否抖动。

4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

5.开机时，先将电柜主开关调至ON的位置，然后再按下启动开关，等待显示器出现正常画面.启动结束前，不得切断电源。

6.启动结束后，检查上次掉电记忆是否失败，若电记忆失败，必须执行回机床原点动作，使机床校正一致。

7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时，必须重新找正。

8.移动工作台时，必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。

9.工件的安装方法必须正确，不能使用滑牙螺钉，螺钉锁入深度要有8mm以上，锁紧要适中，使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。

10.Z轴定位时，适当选择下降速度，注意不要发生碰撞。

11.在

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1 电火花线切割实习报告

篇一：电火花、线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实习报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向

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负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗

论文

数控电火花线切割加工工艺研究

长沙航空职业技术学院(410124) 王建平 宋乃坚

摘要 通过分析数控电火花线切割加工的原理,介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用,对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨,并对数控电火花线切割中常见的问题,提出了处理意见。

关键词 数控 线切割 工艺

ResearchontheProcessofWireCutEDMMachining

Abstract Inthispaper,thetheoryofNCWEDMmachiningisanalyzed,thecharacteristicsandapplications

ofNCWEDMmachiningareintroducedandthetechnologyofNCWEDMmachiningisdiscussedandstudied.Furthermore,somesolutionstosomefrequentproblemsintheprocessofNCWEDMmachiningweresugges ted.

Keywords NC,wirecutEDM,technology

中图分类号:TG484 文献标识码:A

数控电火花线切割

第6章 数控电火花线切割编程6.1 概 述 6.2 数控电火花线切割手工程序编制 6.3 线切割加工自动编程

6.1 概

述

6.1.1 电火花加工原理所谓电火花加工，就是利用电极间隙 所谓电火花加工， 脉冲放电产生局部瞬间高温， 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。 艺方法。 电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。 产生的局部高温实现加工的。

6.1.2 电火花加工分类及工艺特点

1.电火花加工分类 2.电火花加工的特点(1)脉冲放电的能量密度高，便于 )脉冲放电的能量密度高， 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

(2)脉冲放电持续时间极短，放电 )脉冲放电持续时间极短， 时产生的热量传导扩散范围小， 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。 影响范围小。 (3)加工时，工具电极与工件材料 )加工时， 不接触，两者之间宏观作用力极

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床

数控电火花线切割操作培训计划及目标要求

培训对象：数控电火花线切割操作兴趣小组 培训学时：80学时

培训目标: 1、掌握数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点；

2、掌握数控电火花线切割机床的加工数据结构格式及基本编程方法；

3、掌握数控电火花线切割加工的基本操作技能，能独立完成简单零件加工。

培训内容及目标：

课时 2 4 8 实习内容 目标要求 电火花线切割机床概述及安全文1、了解数控电火花线切割加工的现状及未来发展趋势； 明生产 2、明确实习培训要求及安全注意事项。 数控电火花线切割操作演示及观1、数控电火花线切割操作演示及观看录像 看录像 电火花线切割机床的基础知识 1、熟悉数控电火花线切割机床的工作原理、基本结构及加工特点 4 电火花线切割机床加工数据结构1、掌握数控电火花线切割机床加工数据的一般格式（3B的讲解 格式） Autop绘图软件的使用 能使用Autop绘图软件绘制简单零件的图样 6 4 4 4 8 8 4 2 4 8 8

电火花线切割机床加工程序的常熟悉数控电火花线切割机床加工程序的常用指令的含用指令及程序的编制方法 义;能使用3B格式编写简单的数控加工程序 程序的输入、编辑及修改 机床

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

2021新版电火花切割机安全操作

规程

操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0537 2021新版电火花切割机安全操作规程

导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1．电极丝烧丝及调整

1）将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。

2）将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻尼力。

3）利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。

4）切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过，用丝筒另一螺钉进行固定。

5）如

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

第五章 电火花线切割加工工艺规律5.1 主要工艺指标 5.2 电参数对工艺指标的影响 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 5.5 习题

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

5.1 主要工艺指标1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40~ 80mm2/min,它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割 速度称为切割效率，一般切割效率为20 mm2/(min·A)。

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3.表面粗

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

第五章 电火花线切割加工工艺规律5.1 主要工艺指标 5.2 电参数对工艺指标的影响 5.3 非电参数对工艺指标的影响 5.4 合理选择电火花线切割加工工艺 5.5 习题

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律

5.1 主要工艺指标1.切割速度 线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙 度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过 的面积的总和，单位为mm2/min。最高切割速度是指在不 计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的最大切割 速度。通常快走丝线切割加工的切割速度为40~ 80mm2/min,它与加工电流大小有关，为了在不同脉冲电 源、不同加工电流下比较切割效果，将每安培电流的切割 速度称为切割效率，一般切割效率为20 mm2/(min·A)。

电火花线

第五章 电火花线切割加工工艺规律 2.加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和 位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切 割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度 以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与 抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度 等对加工精度的影响。 3.表面粗

论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

摘

了影响线切割机床加工精度的因素，并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要：分析线切割：加工精度：分析 T 61 G 6文献标识码： A文章编号：0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有：线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什，庄模羁行业应用？泛影响数控

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