制程异常改善对策报告

防焊前五项制程问题分析: 一、防焊空泡：

造成原因：1、前处理不良。（H

2SO

4

浓度、水质、吹干段角度及风量，吸水海棉清洁度、

烘干温度）。

2、磨刷后放置时间过长，室内湿度偏低。

3、印刷台面沾有油墨及其它有机溶剂，反沾板面，油墨搅拌不均。

4、预烤不足。

5、曝光能量太低或太高。

6、显影侧蚀太多。

7、HAL浸助焊剂时间太长，锡槽温度太高，浸锡时间太长。

预防措施：1、前处理作业必须按SOP要求生产。

2、磨刷后放置时间不得超过2H ，室内湿度控制在50-60%之间。

3、印刷台面保持清洁，印第一面时台面上垫一张白纸，以保证板面清洁

度。

4、预烤温度保持70±2℃，烤后之板保证不粘棕片。

5、曝光能量保持在9-13格。

6、显影点控制在50-60%，避免过多侧蚀。

7、后烤通风保持良好，塞孔板必须分段烘烤。

8、HAL作业须完全按照SOP操作，不可有违规作为。

二、L/Q内圈阴影：

原因分析：1、油墨过期。

2、预烤时间过长，温度过高。

3、挡点印刷时，孔环处积墨过多，印刷房湿度不够。

4、曝光前，静置时间过长。

5、显影速度过快，压力过小。

6、棕片遮光度不够。

7、曝光时吸真空压力未能达到要求。

改善对策：1、油墨按照先进先出的方式使用，保证在油墨保质期内使用。

2、预烤时间和温度按

防焊前五项制程问题分析: 一、防焊空泡：

造成原因：1、前处理不良。（H

2SO

4

浓度、水质、吹干段角度及风量，吸水海棉清洁度、

烘干温度）。

2、磨刷后放置时间过长，室内湿度偏低。

3、印刷台面沾有油墨及其它有机溶剂，反沾板面，油墨搅拌不均。

4、预烤不足。

5、曝光能量太低或太高。

6、显影侧蚀太多。

7、HAL浸助焊剂时间太长，锡槽温度太高，浸锡时间太长。

预防措施：1、前处理作业必须按SOP要求生产。

2、磨刷后放置时间不得超过2H ，室内湿度控制在50-60%之间。

3、印刷台面保持清洁，印第一面时台面上垫一张白纸，以保证板面清洁

度。

4、预烤温度保持70±2℃，烤后之板保证不粘棕片。

5、曝光能量保持在9-13格。

6、显影点控制在50-60%，避免过多侧蚀。

7、后烤通风保持良好，塞孔板必须分段烘烤。

8、HAL作业须完全按照SOP操作，不可有违规作为。

二、L/Q内圈阴影：

原因分析：1、油墨过期。

2、预烤时间过长，温度过高。

3、挡点印刷时，孔环处积墨过多，印刷房湿度不够。

4、曝光前，静置时间过长。

5、显影速度过快，压力过小。

6、棕片遮光度不够。

7、曝光时吸真空压力未能达到要求。

改善对策：1、油墨按照先进先出的方式使用，保证在油墨保质期内使用。

2、预烤时间和温度按

SMT制程常见异常分析

目 录

一 锡珠的产生及处理 二 立碑问题的分析及处理 三 桥接问题

四 常见印刷不良的诊断及处理 五 不良原因的鱼骨图

六 來料拒焊的不良现象认识

一 焊锡珠产生的原因及处理

焊锡珠（ SOLDER BALL ）现象是表面贴装（SMT）过程中的主要缺陷，主要发生在片式阻容元件（CHIP）的周围，由诸多因素引起。

Solder Ball

因素一：焊膏的选用直接影响到焊接质量

焊膏中金属的含量、焊膏的氧化度，焊膏中合金焊料粉的粒度度都能影响焊珠的产生。 a. 焊膏的金属含量

焊膏中金属含量其质量比约为88％～92％，体积比约为50%。当金属含量增加时，焊膏的黏度增加，就能有效地抵抗预热过程中汽化产生的力。另外，金属含量的增加，使金属粉末排列紧密，使其在熔化时更容结合而不被吹散。此外，金属含量的增加也可能减小焊膏印刷后的“塌落”，因此，不易产生焊锡珠。 b. 焊膏的金属氧化度

在焊膏中，金属氧化度越高在焊接时金属粉末结合阻力越大，焊膏与焊盘及元件之间就越不浸润，从而导致可焊性降低。实验表明：焊锡珠的发生率与金属粉末的氧化度成正比。一般的，焊膏中的焊料氧化度应控制在0.05％以下，最大极限为0.15％。

常见问题的原因及处理方案

1．漏镀产生原因及解决方案 A、镍缸方面

①．镍缸拖缸效果差，未能很好激发其活性：重新拖缸，拖缸时镍缸温度提升至

82-85℃之间或负载加大或时间延长则可解决。

②．镍缸温度低于75℃或PH值低于4.0：检查温度和PH值，使其不脱离控制范围。 ③．镍缸D剂含量过高：正确使用D剂，停产1天以上则额外补加1ml/L，平时按正

常比例补加。

④．镍缸打气过强：适当调整其打气流量。

⑤．镍缸空载时间过长或负载不够：保证生产连续性，负载不足加挂拖缸板共镀。

⑥．镍缸加热管漏电：将漏电加热管换掉； B、活化方面

①．活化Pd浓度低：添加钯水提高Pd浓度；

②．活化温度太低（低於20℃）：加强检测频率，留意温控效果。 ③．活化CU2+高，已到后期：更换新活化。

④．活化处理时间过短：正确掌握活化处理时间。 C、板子方面

①．线路图形设计不合理，存在电位差，生产时产生化学电池效应出现漏镀：前处理

磨板时仅磨板不过微蚀，适当延长活化时间并提高镍缸的活性。

②．阻焊油塞孔未塞满填平，生产中水洗不足，造成药水污染铜面：加大水洗流量。 ③．板面铜层显影不净或毒钯处理时遭硫化物污染：检查前工序，毒钯处理应当在蚀

刻后退锡前进行，生产此种板需加强磨刷和

常见问题的原因及处理方案

1．漏镀产生原因及解决方案 A、镍缸方面

①．镍缸拖缸效果差，未能很好激发其活性：重新拖缸，拖缸时镍缸温度提升至

82-85℃之间或负载加大或时间延长则可解决。

②．镍缸温度低于75℃或PH值低于4.0：检查温度和PH值，使其不脱离控制范围。 ③．镍缸D剂含量过高：正确使用D剂，停产1天以上则额外补加1ml/L，平时按正

常比例补加。

④．镍缸打气过强：适当调整其打气流量。

⑤．镍缸空载时间过长或负载不够：保证生产连续性，负载不足加挂拖缸板共镀。

⑥．镍缸加热管漏电：将漏电加热管换掉； B、活化方面

①．活化Pd浓度低：添加钯水提高Pd浓度；

②．活化温度太低（低於20℃）：加强检测频率，留意温控效果。 ③．活化CU2+高，已到后期：更换新活化。

④．活化处理时间过短：正确掌握活化处理时间。 C、板子方面

①．线路图形设计不合理，存在电位差，生产时产生化学电池效应出现漏镀：前处理

磨板时仅磨板不过微蚀，适当延长活化时间并提高镍缸的活性。

②．阻焊油塞孔未塞满填平，生产中水洗不足，造成药水污染铜面：加大水洗流量。 ③．板面铜层显影不净或毒钯处理时遭硫化物污染：检查前工序，毒钯处理应当在蚀

刻后退锡前进行，生产此种板需加强磨刷和

电池制程中异常质量问题分析解答

制造技术培训-生产中常见问题与解答 1、 什么是锂离子电池制造过程？

(1) 配膏：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

(2) 涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。 (3)制片：将涂好的布裁成工艺要求的大小，压片，再焊极耳

(4) 装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜,再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。

(5) 化成 ：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测。筛选出合格的成品电池，待出厂。

（6）包装： 按客户的要求，将电池组合出货

2、 锂电池在生产中最为严格控制的因素之一是水，为什么？

答：只要电池里有微量的水就会使电池产生气体，使电池容量下降，放电效果差，因此，生产过程要严格控制水分。

3、在生产过程中哪些环节可能引入水份？如何有效控制？

答： 在电池注液封口前，要求电芯非常干燥，真空干燥箱烘干后的电芯水分含量小于空气相对湿度5%的水分含量，由于空气湿度一般在60%~90%，所以，只要接触空气电芯就会吸水。注液室经过特殊处理，空气湿度

压铸件铸造缺陷不良改善对策

缺陷名称 特 征 产 生 原 因 防 止 方 法 拉 伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。 1、 型腔表面有损伤

2、 出模方向斜度太小或倒斜

3、 顶出时偏斜

4、 浇注温度过高或过低，模温过高导致合金液产生粘附 5、 脱模剂使用效果不好 6、 铝合金成分含铁量低于0.6% 7、 冷却时间过长或过短

1、 修理模具表面损伤处，修正斜度，600细油石顺磨提高光洁度 2、 调整或更换顶杆，使顶出力平衡 3、 更换离型剂

4、 调整合金含铁量

5、 控制合适的浇注温度，控制模具温度

6、 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理 气 泡 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞 1、 合金

品质部品质异常检讨报告

事件问题描述如下：

在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。

产品工序责任人如下：

开机技术员：蔡灿军、赖虔洲

品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰

点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明

裁管：廖国林

出货检验：易浩

品质部经查证对此事做原因分析如下：

1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、 针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。

4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。

5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

6、 出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。

永久改善纠正措施如下：

1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。

2、商务部发出的制令

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

工程部2010年五月份專案改善報告 工程部2010年五月份專案改善報告 2010

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这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

一：不良描述產線在5 29日生產法規機種1NP-000097-00G、 日生產法規機種1NP-000097-00G 產線在 5月 29日生產法規機種 1NP-000097-00G、 1NP-0000098-00G 1NP-0000099-00G 發現電源線零火線來料100% 反向。 和 1NP-0000099-00G後 ， 發現電源線零火線來料 100% 反向 。

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

二. 專專專專專專專專專專案小組成員：張仁華、 專案小組成員 ： 張仁華 、 蔣叔華 專案改善項目： 專案改善項目 ： 處理此批法規電源線來料零火線反向事宜

这是一个电子行业的生产线的一个专案改善报告

三：原因分析1.查 的簽樣標准樣品錯誤， 樣品與來料相符合； 1. 查 IQC 的簽樣標准樣品錯誤 ， 樣品與來料相符合 ； 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤， 2. 查工程發行的承認書發現承認書圖紙承認錯誤 ， 法規的電源線極性 的通用標准為： 左火

涂料产品常见涂装问题与改善对策

现象 成因 改善对策 （1）漆料太稀，施工道数太多，湿（1）控制适宜的施工粘度，最好在漆膜太厚； 14-18s之间（夏季可适当偏低些 （2）涂料干燥固化较快，而涂料中14-16s，冬季可适当偏高些的溶剂挥发的又太慢； 16-18s）； （3）施工环境温度太低，不利于涂（2）调整涂料中的溶剂挥发速度； 流 挂 料的干燥固化和溶剂的挥发； （3）尽可能使施工环境温度控制在（4）喷涂时喷嘴口径太大，喷枪压20-30℃的范围内； 力不均匀，喷枪与施工工件距离太（4）控制适宜的走枪速度，一般不近， 喷涂施工时走枪速度太慢； 要低于20cm/s；喷枪与工件距离 （5）施工方式不当，被涂物件表面在20-30cm范围，喷枪压力控制在凸凹不平，几何形状复杂； (0.3-0.4)×105Pa为宜； （5）改变施工方式。 （1）底层涂料采用气干性的底漆（如（1）对于气干性不耐强溶剂的底硝基底漆、丙烯酸酯改性硝基底漆），漆，在其上喷涂含强溶剂的面漆时， 或采用了不耐溶剂的底漆（如铁红酚第一道一定要薄涂，表干后，再施咬 底 醛底漆、红灰酚醛底漆等），当在其工第二、三道面漆； 上与聚氨酯漆配套时，聚氨酯漆的强（2）涂料应完全干透，按照最佳