失效模式分析的方法

失效模式以及效应分析,全文。

荣利涂装工业(苏州) 荣利涂装工业(苏州)有限公司CEL Coatings Industries(Suzhou) CO., Ltd

编号:CEL-Q2-12 编号: CEL-Q2日期:2009.09.10 2009.09.10 09.1 版本:Rev.00 页码: 页码:1/3

失效模式以及效应分析(FMEA) 失效模式以及效应分析(FMEA)作业方法序号 1 2 3 4 5 6 版本 00 修订人员 方猛 修订内容 新建立

生效时间 2009.09.10

修订人 部门负责人_______________________________ (签名) __________________________________ (职务) _____________________________ (日期)

审阅人 部门主管_______________________________ (签名) __________________________________ (职务) _____________________________ (日期)

批准人 管理代表_______________________________ (职务)

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失效模式以及效应分析,全文。

荣利涂装工业(苏州) 荣利涂装工业(苏州)有限公司CEL Coatings Industries(Suzhou) CO., Ltd

编号:CEL-Q2-12 编号: CEL-Q2日期:2009.09.10 2009.09.10 09.1 版本:Rev.00 页码: 页码:1/3

失效模式以及效应分析(FMEA) 失效模式以及效应分析(FMEA)作业方法序号 1 2 3 4 5 6 版本 00 修订人员 方猛 修订内容 新建立

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审阅人 部门主管_______________________________ (签名) __________________________________ (职务) _____________________________ (日期)

批准人 管理代表_______________________________ (职务)

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led是一种直接将电能转换为可见光和辐射能的发光器件，具有耗电量小、发光效率高、体积小等优点，目前已经逐渐成为了一种新型高效节能产品，并且被广泛应用于显示、照明、背光等诸多领域。近年来，随着LED技术的不断进步，其发光效率也有了显著的提升，现有的蓝光LED系统效率可以达到60%；而白光LED的光效已经超过150lm/W，这些特点都使得LED受到越来越多的关注。
　　目前，虽然LED的理论寿命可以达到50kh，然而在实际使用中，因为受到种种因素的制约，LED往往达不到这么高的理论寿命，出现了过早失效现象，这大大阻碍了LED作为新型节能型产品的前进步伐。为了解决这一问题，很多学者已经开展了相关研究，并且得到了一些重要的结论。本文就是在此基础上，对造成LED失效的重要因素进行系统性的分析，并且提出一些改善措施，以期望能够完善LED的实际使用寿命。

　　一、LED失效模式

　　LED失效模式主要有：芯片失效、封装失效、热过应力失效、电过应力失效以及装配失效，其中尤以芯片失效和封装失效最为常见。本文将就这几种主要失效模式，进行详细的分析。

　　(1) 芯片失效

　　芯片失效是指芯片本身失效或其它原因造成芯片失效。造成这种失效的原因往往有很多种：芯片裂纹是由于键

复合材料失效模式分析

★★★★★微谱检测：中国权威检测机构★★★★★

------专业进行复合材料失效模式分析

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微谱检测是国内最专业的未知物剖析技术服务机构，拥有最权威的图谱解析数据库，掌握最顶尖的未知物剖析技术，建设了国内一流的分析测试实验室。首创未知物剖析，成分分析，配方分析等检测技术，是未知物剖析技术领域的第一品牌！

上海微谱化工检测技术有限公司，是一家专业从事材料分析检测技术服务的机构，面向社会各业提供各类材料样品剖析、配方分析、化工品检验检测、单晶硅纯度检测及相关油品测试服务。

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微谱检测与同济大学联合建立微谱实验室，完全按照CNAS国家认可委的要求建设，通过CMA国家计量认证，并依据CNAS-CL01：2006、CNAS-CL10和《实验室资质认定评审准则》进行管理，微谱实验室出具的检测

1

Team Vision Voice

失效模式与效果分析

http://www.77cn.com.cn

Page 1

目录

1 2 3 4

概念介绍

组建FMEA小组

FMEA的运用

案例、讨论

Key to Excellence

Page 2

1 概念介绍1.1 FMEA的定义 1.2 FMEA的分类 1.3 FMEA的重要特征及一些重要概念 1.4 为什么进行FMEA 1.5 认识误区 1.6 FMEA在业界的应用情况

Key to Excellence

Page 3

1.1 FMEA的定义 的定义 FMEA的起源：美国Grumman飞机公司

不断的完善1950年 1999年飞机主操纵系统的 失效分析 ISO9000/QS9000 FMECA 美国Boeing和Martin Marietta公司

1957年工程手册正式列出 FMEA程序 Failure Mode, Effects and Criticality Analysis 失效模式及其效应和 关键性分析

有效性评价 得到肯定Key to Excellence

Page 4

1.1 FMEA的定义 的定义 FMEA的演变： FMEA的演变 的演变：1950 195760年代 FMEA的前身为FM

FMEA（失效模式与影响分析）

作者：佚名 文章来源：不详 点击数：299 更新时间：2005-10-5

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。

FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。

由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。 设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始

潜在的失效模式及后果分析

（过程FMEA） FMEA编号： 9212/13 共 6 页 第 1 页 项目： 左、右上连接支架总成 过程责任： 技术部、生产部 编制人：付闻天

车型年/车辆类型： 比亚迪F3后减 关键日期： 2008-05-10～25 FMEA日期：（编制） 2009-10-10 ( 修订) 2009-10-20 核心小组： 付闻天、吴庆龙、章海勇

过程 功能 要求 A1.A2、 B1.B2、 采购、检验 材料： SPHC 2.0±0.12mm ST12 2．5±0.15mm 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严 重 度 s 潜在的失效 级 起因/机理 别 频 现行过程 度 控制

文 件 编 号 版 次 页次: 第 1 页，共 4 页 作 业 程 序 书 制程失效模式及效应分析 制 定 日 期 生 效 日 期 核准: 审查: 拟稿: 1.目的

通过事前的分析,找出潜在的失效模式及其可能造成的后果,并分析其发生的原因从而预先采取

必要的措施加以试作改善,最终预防或降低不良,提高产品质量与可靠性。

2.适用范围

本公司所有量产或即将量产的产品。

3.权责区分

品管部:制程失效模式及效应分析的主导制作.修正及改善措施的试作效果确认。

生产部:协助制程失效模式及效应分析。 技术部:协助制程失效模式及效应分析。

4.作业流程 阶段 内容 权责单位 FMEA制作时机确定 FMEA小组成立 FMEA建立 P 制程潜在之失效模式及后果分析 风险优先数(RPN)评估 严重度评估 确定潜在之失效原因 发生率评估 现行过程控制方法填入 探测度评估 风险优先数(RPN)计算 品管部 各制造车间 开发部 RPN?100 或S≧8時 RP

失效模式(潜在风险)效应分析表 类别 原材料 项目 生产原材料 物料名称 物料名功能要求 潜在风险模式 称 潜在风险效应 纸箱/贴纸/塑胶料 严 重 度 潜在风险起因/原理 发 现行侦测过程控制 生 率 探 测 度 风 险 顺 序 数. 宁波XX有限公司

相关信息 建议措施 文件编号 板本 页数 责任和目标完成日期 1.0 1/2 措施执行结果 采取的措施 严 发 探 风 重 生 测 险 顺 度 率 度 序 数 纸箱 包装 1. 2. 3. 4. 尺寸 外观 麥头文字 受潮 1. 2. 3. 4. 生产投诉 客户抱怨 客户抱怨 客户抱怨 5 6 7 5 1. 2. 3. 4. 供应商下料错误 过程控制 麥头排版 环境 5 5 5 6 1. 2. 3. 4. 5 IQC检验 5 IQ

潜在失效模式及后果分析表 (D/P)FMEA FMEA编号： 共 页 第 编制人： FMEA日期(编制): 页

项目名称： 产品型号： 核心小组：

设计/过程责任部门： 关键日期：

过程功 潜在失 能/要求 效模式 防滑 摔倒

潜在失 效后果 骨折

严重度

级别

潜在失 效起因/ 机理 摩擦力 太小

频度

现行过 程控制 预防

现行过 程控制 探测

探测度

风险顺 序数

建议的 措施

责任及 目标完 成日期

措施的结果 采取的 措施 严重度 频度 探测度 风险顺 序数

过程功能/要求：1.填入被分析项目/工序的名称和编号；2.用尽可能简明的文字来说明被分析过程/工序要满足设计意图的功能(DFMEA从客户处取得);3.如果该项目有多种功能或多个 工序，且有不同失效模式，应把这些工序独立列出。 潜在失效模式：1.是对某一作业可能发生的不符合性的描述；2.可能是本工序问题，上工序后果，下工序起因；3.用规范化/技术术语描述，不必为客户察觉的现象。 确定潜在失效模式可以问以下问题：1.在这个作业过程中，什么情况下产品特性不能得到满足？2.即使不考虑工程图纸的要求，客户会提出什么样异议？3.描述的内容是否为零件本身的 特征/功能没有得到满足？ 潜在失效后果：要根据客户可能发现或经历的