着色探伤检测标准

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

试谈锅炉无损探伤检测方法

作者：冯莉颖 王英杰

来源：《科技探索》2013年第06期

摘要：随着科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。

关键词：锅炉 无损检测 方法

中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0371-01

锅炉在工作中承受高温、高压、腐蚀等恶劣的工作条件。为了确保设备的安全运行，在设备的制造、施工安装及定期检验的整个过程中，需要通过一定的非破坏性措施或检测方法，来预先发现安全隐患，对设备的质量进行提前控制，各种检验检测技术在质量控制过程中就发挥着重要的作用。

一、锅炉简介及无损检测常用方法

1.锅炉简介

锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、

课外开放实验

项目结题验收报告

项目名称 磁粉探伤实验

专业年级 过程装备与控制工程2008级 学生姓名 胡刚 熊燕 杨旸 指导教师 杨启明 谭 军 完成时间 2011年 4月 24日

西南石油大学设备与实验室管理处制

磁粉探伤资料

一、实验目的

磁粉探伤资料

1、了解磁粉探伤是一种广泛使用的无损检测方法； 2、了解磁粉探伤的基本原理；

3、掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 4、了解磁粉探伤设备。

二、实验原理

磁粉检测（MT〕的基本原理是建立在电磁学基本定律上的。磁粉探伤可以对铁磁性材料表面、近表面的不连续性（discontinuities）进行无损检验（NDE〕、无损探伤（NDI）和无损检测（NDT）。磁粉检测可用于成品和原材料检验，如铸件，钢坯，锻件，棒材等。磁粉探伤的成功应用的关键是：在被磁化物体中，不连续性的存在会破坏磁力线的分布，并形成结果显示出来。

一般来说，磁粉检测的操作三步。一是工件磁化，二是施加磁粉，三是解释磁痕显示。这些显示可能会指示不连续性的位置，即磁力线被破坏的地方。

磁粉检测的适用范围：该方法局限于能显著磁化的磁性材料及由其制作的工件表面与近

哈尔滨铁路局企业标准 Q/HBT2035 —2008

大型钢轨探伤车作业标准

2008-04-01发布

2008-04-30实施

哈尔滨铁路局 发 布

- - 1

Q/HBT2035-2008

目 录

1 适用范围??????????????????????????????1

2 规范性引用文件???????????????????????????1

3 主要工种作业标准??????????????????????????1

3．1 钢轨探伤车司机 ????????????????????????1

3．2 钢轨探伤车检车员 ???????????????????????6

3．3 钢轨探伤车探伤工（操作员） ??????????????????7

3．4 钢轨探伤车机械钳工 ??????????????????????8

3．5 钢轨探伤车电工 ????????????????????????10

3．6 钢轨探

哈尔滨铁路局企业标准 Q/HBT2035 —2008

大型钢轨探伤车作业标准

2008-04-01发布

2008-04-30实施

哈尔滨铁路局 发 布

- - 1

Q/HBT2035-2008

目 录

1 适用范围??????????????????????????????1

2 规范性引用文件???????????????????????????1

3 主要工种作业标准??????????????????????????1

3．1 钢轨探伤车司机 ????????????????????????1

3．2 钢轨探伤车检车员 ???????????????????????6

3．3 钢轨探伤车探伤工（操作员） ??????????????????7

3．4 钢轨探伤车机械钳工 ??????????????????????8

3．5 钢轨探伤车电工 ????????????????????????10

3．6 钢轨探