陶瓷涂层制备方法

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN101674897A

（43）申请公布日 2010.03.17（21）申请号CN200880011174.0

（22）申请日2008.02.08

（71）申请人忠诚股份有限公司

地址美国伊利诺伊州

（72）发明人黄慧忠;王世平;曾祥芳;张壮森

（74）专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司

代理人吴小瑛

（51）Int.CI

B05D3/00;

A41D19/00;

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

手套涂层和制备方法

（57）摘要

本发明涉及具有改进了润滑性和可穿戴性

和降低了粘性/粘着性的弹性物品。根据本发明的

方法，用聚异戊二烯层涂覆弹性物品的内表面。

本发明的涂层由包含或不含少量其它组分的合成

聚异戊二烯橡胶所形成。所述涂层优选与下层弹

性物品直接结合。

整体催化剂浆液及涂层相关文献

整体催化剂主要由活性组分、助催化剂、分散担体和骨架基体等组成。由于载体比表面积小(小于1m2/g)，所以必须在载体上涂覆一层大比表面积的涂层材料，以分散和稳定催化活性组分，增大活性组分的有效催化面积。活性组分、助催化剂和分散担体以涂层结构负载在骨架基体的内部孔道壁内表面上。堇青石是至今发现的最适于应用的多孔陶瓷材料，机动车尾气净化催化剂通常以堇青石蜂窝陶瓷作为载体，以活性氧化铝作为涂层材料。氧化铝涂层浆液制备方法上的差异对涂层的结构和物化性能会产生较大影响，决定着氧化铝涂层的比表面积以及涂层与蜂窝载体的结合强度，进而对最后制得的整体催化剂的反应性能产生影响。本文主要对国内整体催化剂浆料的制备及涂层方法进行总结。

天津大学的刘方兴等[1]以沉降高度、电泳淌度和粘度作为衡量浆料稳定性的参数，研究了分散剂丙烯酸（PAA）加入量和pH值对α-Al2O3浆料稳定性的影响，并发现以聚丙烯酸为分散剂的α-Al2O3悬浮浆料稳定性强烈地受分散剂加入量和pH值的影响。在配制稳定的α-Al2O3浆料时,分散剂并非越多越好,它有一最佳值(饱和吸附量)。分散剂对浆料的作用效果除与pH值有关外，还与浆料固相浓度有关。

周丽敏[2]讨论了分

功能陶瓷的合成与制备综述

摘要：功能陶瓷是一类颇具灵性的材料，他们或能感知光线，或能区分气味，或能储存信息功能陶瓷是一类颇具灵性的材料，它们或能感知光线，或能区分气味，或能储存信息……因此，说它们多才多能一点都不过分．它们在电、磁、声、光、热等方面具备的许多优异性能令其他材料难以企及，有的功能陶瓷材料还是一材多能呢！而这些性质的实现往往取决于其内部的电子状态或原子核结构，又称电子陶瓷。功能陶瓷种类很多，在很多领域都有重要作用，本片文章就对功能陶瓷的合成与制备进行介绍。

关键词：功能陶瓷 电子陶瓷 合成 制备 1 引言

1.1 氧化锆陶瓷

锗在地壳中的储量超过Cu、Zn、Sn、Ni等金属的储量，资源丰富。世界上已探明的锫资源约为1900万吨(以金属锫计)，矿石品种约有20种，主要有如下几种化合物：

(1)二氧化锫(单斜锫及其各种变体)； (2)正奎酸锫(锫英石及其各种变体)；

(3)锆奎酸钠、钙、铁等化合物(异性石、负异性石、锫钻石)。

异性石和负异性石矿中含错量非常低。无工业价值。因而锫的主要来源为单斜错矿和锫英石矿，其中以锫英石矿分布最广[1]。纯Zn为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有Hf02，不易分离。

热障涂层

第18卷 第2期

2011年4月

金属功能材料

MetallicFunctionalMaterials

Vol.18, No.2April, 2011

氧化锆基热障涂层陶瓷材料的研究进展

朱正权,黄永章,李兴彦,王力军

(北京有色金属研究总院,北京100088)

摘 要:热障涂层是一种高温防护涂层,由于其应用的重要性和广泛性,已成为近年来涂层研究领域的热点之一。本文简要概述了国内外热障涂层陶瓷近年来的研究状况和发展趋势:目前最广泛使用的是Y2O3稳定ZrO2热障陶瓷材料(YSZ),而烧绿石结构的稀土锆酸盐和稀土氧化物是今后前景非常好的热障涂层材料。关键词:热障涂层;氧化锆;烧绿石;稀土锆酸盐

中图分类号:TQ174 75 811 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2011)02-0079-04

ResearchandDevelopmentofZirconiaCeramic

ThermalBarrierCoatings

ZHUZheng quan,HUANGYong zhang,LIXing yan,WANGLi jun

(GeneralResearchInstituteforNonferrousMetals,Beij

沈阳建筑大学毕业论文

沈阳建筑大学

毕业论文

毕 业 论 文 题 目 泡沫陶瓷的制备及其性能表征的研究 学院专业班级 材料化学09-1班 学 生 姓 名 姜峰 性别 男 指 导 教 师 赵苏 职称 教 授

2013年6月10日

沈阳建筑大学毕业论文

摘要

泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，可广泛应用于热交换材料，布气材料，汽车尾气装置，净化冶金工业过滤熔融态金属，热能回收，轻工喷涂行业，工业污水处理等。

本文以以贝壳粉为造孔剂，研制氧化铝泡沫陶瓷。通过对制品体积密度、显气孔率、吸水率等性能的测试，分析了贝壳粉掺量对泡沫陶瓷性能的影响。实验表明，适量添加贝壳粉作造孔剂，可制得性能较好的氧化铝泡沫陶瓷。在本实验研究条件下，当贝壳粉掺量为10% 时

第一章电子陶瓷制备原理

陶瓷：通常将经过制粉、成型、烧结等工艺制得的产品都叫做陶瓷。 无机烧结体（硬、脆） 显微结构：多晶多相结构

在人类文明发展史中，陶瓷常常作为论证标志之一，于是在相当长的年代里，陶瓷一词便作为陶器和瓷器的总称。

随着科技的发展，人们把陶瓷的概念扩大到整个无机非金属领域。 通常所称的陶瓷材料，不少人还是把它当作传统陶瓷来理解，传统陶瓷的制备是利用天然硅酸盐矿物作为原料，经过粉碎、配料、成型、烧结等工艺制造而成。 新型陶瓷：具有各种独特性质和制造这些材料所必须采用的特殊的工艺（摆脱传统的组成和工艺的范畴），所用原料从取之于天然硅酸盐矿物的方式扩大到广泛使用人工合成的化合物，包括纯氧化物、复合氧化物、卤化物、以及碳化物、氮化物、硼化物、硅化物，以及复合盐类单质。

从结构上，以硅氧四面体为基本结构单元，发展到以单纯铝氧、锆氧八面体和硅氧、硅碳四面体以及含有多种其它基本结构单元的结合。 尺度上从1-100μm （晶粒）到10-1000nm（层次），工艺上，由液相到少量液相或不含液相的固相烧结。

不论是传统还是新型，所具有独特的物理性质无不与它们的化学组成、物相和显微结构有关。 [往往把玻璃、搪瓷、珐琅、釉、水泥、单晶或无机化合物，

聚碳硅烷氮化热解法制备SiNO陶瓷

丁绍楠1,2，刘 玲2，李风萍2，胡志明2，刘星煜2，刘安华2*

(1. 厦门大学化学化工学院，2.厦门大学 材料学院特种先进材料实验室，高性能陶瓷纤维教

育部重点实验室，福建 厦门 361005)

摘要：系统研究了热解和氧化条件对聚碳硅烷氮化热解法制备SiNO陶瓷的影响。研究发现，氮化脱碳反应主要发生在800℃之前，且脱碳彻底，碳质量分数低于1%；在N2气氛下继续烧成，最终生成陶瓷的氮质量分数可达36%。氮化前对聚碳硅烷进行氧化交联可提高陶瓷产率到62%，但是产物中氮质量分数显著降低到20%以下，产物为无定型态的SiNO陶瓷。 关键词：聚碳硅烷；氮化热解法；SiNO陶瓷

中图分类号：TQ 342.74 文献标志码：A

硅氮氧陶瓷（SiNO）具有优异的高温强度和抗氧化性、较低的热膨胀系数、良好的抗热震性能，还具有优异的抗核损伤、介电、阻隔金属扩散等性能，是十分重要的结构与功能陶瓷材料[1-4]。高温下，在酸性、熔融非铁金属、空气等介质中具有的十分出色的化学稳定性，使其成为金属基复合材料（MMC）和陶瓷-金属基复合材料（CMC）的最佳候选增强体之一[5]。合成SiN

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）发明专利申请

（10）申请公布号

CN104010995A

（43）申请公布日 2014.08.27（21）申请号CN201280064874.2

（22）申请日2012.12.20

（71）申请人国际壳牌研究有限公司

地址荷兰海牙

（72）发明人S·萨达斯凡维加亚库马里;J·范韦斯特伦南

（74）专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人王长青

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

制备烯烃的方法

（57）摘要

制备烯烃产品的方法，所述方法包括如下

步骤：a)在含氧化合物至烯烃转化系统中转化第

一含氧化合物原料，所述转化系统包括第一反应

区，其中在第一含氧化合物转化条件下使第一含

氧化合物原料与非沸石含氧化合物转化催化剂接

触，以获得包含低级烯烃和重烃的第一转化流出

物；b)将第一转化流出物分离为低级烯烃物流和

重烃物流；和c)将重烃物流进料至包含第二反应

区的单独反应器，在第二反应区中在第二含氧化

材 料 制 备 原 理 课 程 论 文

题 目学 院 专业班级 学生姓名 陶瓷基复合材料的制备原理与工艺 材料科学与工程学院

2012 年 3 月 28日

1

陶瓷基复合材料的制备原理与工艺

前言：科学技术的发展对材料提出了越来越高的要求,陶瓷基复合材料由于在破坏过程中表现出非脆性断裂特性,具有高可靠性,在新能源、国防军工、航空航天、交通运输等领域具有广阔的应用前景。

陶瓷基复合材料是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷。陶瓷基复合材料是2O世纪8O年代逐渐发展起来的新型陶瓷材料，包括纤维(或晶须)增韧(或增强)陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散强化复相陶瓷、原位生长陶瓷复合材料、梯度功能复合陶瓷及纳米陶瓷复合材料。其因具有耐高温、耐磨、抗高温蠕变、热导率低、热膨胀系数低、耐化学腐蚀、强度高、硬度大及介电、透波等特点，在有机材料基和金属材料基不能满足性能要求的工况下可以得到广泛应用，成为理想的高温结构材料。

连续纤维增强复合材料是以连续长纤维为增强材料，金属、陶瓷等为基体材料制备而成。金属基复合材料是以陶瓷等为

一

催化剂制备 共沉淀法

按照 Co3O4和 CeO2在催化剂中的比例，计算出所需 0.5mol/L Ce(NO3)3溶液的体积和 Co(NO3)2?6H2O 的质量。将钴、铈的硝酸盐混合溶液与沉淀剂碳酸钠并流滴定。沉淀过程中，始终保持沉淀液的 pH 值在 8.5～9.5 之间。在室温下搅拌 3 小时。按 50mL 蒸馏水/g.cat 的比例用 80℃蒸馏水洗涤三次，在 80℃下干燥24 小时，一定温度下焙烧 5 小时，制得不同比例的钴、铈混合氧化物催化剂。 浸渍法

考察制备方法对催化剂的活性影响时，用到了浸渍法，具体步骤如下：取一定量的0.5mol/L Ce(NO3)3溶液，与沉淀剂碳酸钠并流滴定。沉淀过程中，始终保持沉淀液的pH值在8.5～9.5之间。在室温下搅拌3小时。按50mL蒸馏水/g.cat的比例用80℃蒸馏水洗涤三次，在80℃下干燥24小时，得到CeO2载体的前驱体。按比例取一定量的Co(NO3)2?6H2O，采用等体积浸渍方法将Co(NO3)2溶液浸渍于载体前驱体上，再于室温下放置过夜。一定温度下焙烧5小时，制得Co3O4-CeO2催化剂。 活性

原料气空速为40,000ml/h gcat。原料组成为：1 vol.% O2，1