微机控制电液伺服压力试验机

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机

http://www.77cn.com.cn/view技术方案

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方

便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间

的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感

器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控

卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生

产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机

http://www.77cn.com.cn/view技术方案

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

一、基本结构及主要功能

1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方

便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间

的调整，试验操作方便；

2、测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感

器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控

卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、标准电液伺服油源：

a、为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生

产制造，专门为电液伺服万能试验机配套使用；

b、选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

c、采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，

压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

压力试验机期间核查

本方法适用于压力试验机期间核查。

一、目的

为了保证试验机有良好的工作状态和试验数据的真实、可靠、准确，特制定本方法。

二、范围

适用于本实验室内部的万能材料试验机等压力试验机期间核查。

三、核查方法

1、由检测人员与设备保管员对仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。

2、期间核查时，由检测人员与设备保管员进行测力试验，将测得的数据与存档的进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。

1）做好期间核查前的准备工作，将试验机系统打开并预热10分钟，

检查试验机系统状态是否正常。

2）用应力环进行分级校验，同时记录试验机和面板显示值，检查二者误差是否在校验值范围内。

四、评定依据及结果处理

在周期中间比对数据应该比检定后一周内的比对数据差异在规定范围内（示值相对误差≤±1.0%、示值重复性相对误差≤1.0%），确认期间核查为合格，否则立即停

止使用，待查明原因，排除故障，重新检验后方可继续使用，必要时应提前进行检定。

五、其他要求

1、保持试验机周围的环境和温度。

2、期间核查周期一般为12个月，通常安排在WED-300万能材料试验机年度检定合格后6个月左右进行期间核查。

各类试验机校准方法

1，

浙江辰鑫，用钥匙或者指甲刀插入标定锁，旋至绿色的位置，

按标定键，输入密码12345678或12000000，先标定零位，再标定其他点。先按确定，再按标定进入下一个点。（无需标到满量程也可以修正） 2， 3，

江辰仪器，密码85359710。（无需标到满量程也可以修正）

无锡中科建材，型号SYE，开机按模式键5秒，输入密码3518

进入标定程序。需先按确定设定标定点，然后再加压进行标定。 4，

无锡建材仪器有限公司，NYL-300A全自动恒应力压力试验机

电脑操作系统.打开“精度标定试验”；点击“开始试验”，输入八位密码“88888888”；按照对话框提示，放好测力仪，点击“确定”，精度标定开始：如测力仪显示“30 kN”时，敲击键盘空格键一下，标定“30 kN”处精度。此时并不影响继续加荷。同样标定其余（50，80，100，120，150…等）各点理论值。当标完最后一点后，程序会自动卸荷。 5，

无锡建材仪器有限公司, WAY系列试验机

1、按[标定]键，仪表显示“---”；

2、按位移键和数字键输入密码111111，仪表显示“111111”； 3、按[确认]键，仪表显示“CAL1”； 4、按[确认]键，仪表显示“CP

广东稳固检测鉴定有限公司 文件编号： 受控号： 第B版 第0次修订 第1页 共2页 微机控制电子万能试验机操作规程（ETM105D）

1 仪器型号规格

微机控制电子万能试验机—ETM105D 2 适用范围

各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结等状态下的力学性能试验。 3 主要技术参数

最大试验力 100kN 试验力测量范围 0.2%～100%FS 有效试验宽度 600mm 大变形测量范围 10～800mm 试验力分辨力 1/350000FS 变形分辨力 1/350000FS 4 操作步骤

4．1 开机顺序：试验机→计算机→打印机，关机顺序：试验机→打印机→计算机。 4．2 手动控制盒：

试验机配备有手动控制盒，用于操作人员手动操作试验机，可调节

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~150Mpa,主要用于转向高压管路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验,是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备,能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式,计算机控制时可自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告

转向高压管路爆破压力试验机-压力容器爆破试验

一、产品定位

路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验，是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式，计算机控制时可自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪等）。满足标准GB16897 二、性能参数

爆破试验介质：水

爆破试验压力范围：0-1500bar，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 驱动气源压力范围：0.2-0.8MPa

最大耗气量：1m3/min

测试工位：1

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~150Mpa,主要用于转向高压管路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验,是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备,能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式,计算机控制时可自动生成压力、时间曲线,实时显示,并将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告

转向高压管路爆破压力试验机-压力容器爆破试验

一、产品定位

路、管件、连接件、压力容器的耐压爆破试验与泄漏试验，是转向高压管路、管件、连接件、压力容器生产厂商及检测机构的必备检测设备，能充分体现企业的产品质量的水平。试验机具有手动控制和计算机控制两种控制方式，计算机控制时可自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告；手动控制时，可以扩充数据采集于显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪等）。满足标准GB16897 二、性能参数

爆破试验介质：水

爆破试验压力范围：0-1500bar，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 驱动气源压力范围：0.2-0.8MPa

最大耗气量：1m3/min

测试工位：1

转向高压管路爆破压力试验机试验压力0~

本科毕业设计(论文)

题目： 谐振式电液疲劳试验机的设计

学 院： 机 械 学 院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 2008级 7 班 学 号： 200810310115 学生姓名： 刘申 指导老师： 阮键 提交日期： 2012年5月1日

浙江工业大学

学位论文原创性声明

本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的研究成果。除文中已经加以标注引用的内容外，本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果，也不含为获得浙江工业大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人承担本声明的法律责任。 作者签名： 日期： 年 月 日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权浙江工

MTS815.03电液伺服岩石试验系统

MTS815.03电液伺服岩石试验系统（MTS815.03 Electro-hydraulic Servo-controlled Rock Mechanics Testing System）是我校2001年重点试验室强化建设从美国购置的最大型成套试验设备（总价值54.9万美元），该系统是目前国内大陆配置最高、性能最先进的岩石力学试验装备。设备2001年初定合同，2001年底到货，2002年3月份初步安装、调试、培训完毕，但当时发现做渗透试验时的压差传感器有问题，加上围压增压器漏油，所以一直到七月底才正式通过验收。 一、基本配置及技术指标 1．基本配置

①315.04型加载框架（Loading System） ②656.06型三轴室（Triaxial Cell）

③286.20-09型围压增压系统（Confining Pressure Intensifier） ④286.31-01型孔隙增压系统（Pore Presswre Intensifier） ⑤Test Star Ⅱm控制系统（Controller） ⑥505.07/.11动力源（Hy