焊接坡口尺寸标准

焊接坡口尺寸的大小对焊接质量有什么影响？

采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。下列是注意事项：

①焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。

② 根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。

③ 熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。

④开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大

《材料成型原理与工艺实验》-01

斜Y坡口焊接裂纹

实验

作者：刘卫华E-mail44582238@6050e3166edb6f1aff001f63

地址：辽宁阜新中华路47号电话：0418-*******

斜Y坡口焊接裂纹实验

一、实验目的

1.掌握斜Y坡口焊接裂纹试验的原理及目的；

2.正确选择试样材料及尺寸，制定焊接工艺规范；

3.通过试验结果，分析试验材料的焊接性。

斜Y坡口焊接裂纹实验

二、实验装置及实验材料

1.WS－500型直流焊机1台

2.E5015（J507）焊条（Φ4mm）若干

3.20钢，16Mn钢200×150mm试样各2个

4.秒表1块

5.钢板尺1个

6.放大镜1个

斜Y坡口焊接裂纹实验

三、实验原理

Y坡口焊接裂纹试验主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂的敏感性。试样形状及尺寸如图1－1所示。其坡口经机械加工，实验所用的焊条应严格烘干。焊接工艺参数为：焊条直径4mm，焊接电流

170±10A，电弧电压24±2V，焊接速度150±10mm/min。

图1－1 Y坡口焊接裂纹试验试样形状及尺寸

斜Y坡口焊接裂纹实验

拘束焊缝为双面焊接，应事先焊好，注意防止角变形和未焊透。

试验焊缝采用手弧焊和采用自动送进焊条焊接时分别按图1－2a)和

b)进行。其中手弧焊

毕 业 论 文

16Mn钢焊接坡口设计与焊缝质量控制

系 别： 专 业： ___

班 级: ______ 学生姓名: ____ _____ 指导教师： ____

完成时间： _______________ __

毕业论文（设计）开题报告

学生姓名 论文题目 ■■■ 专业班级 ■■■■■■■■■ 指导教师 ■■■ 焊接坡口设计与焊缝质量控制 研究的目标、内容及方法 分阶段完成的工作 研究目标：焊缝坡口的设计与焊缝质量控制 内 容： 1.焊缝坡口设计的原则及寒风破口的基本形式。 2.焊缝质量控制的方法及措施。 3.16Mn刚的平板对接焊接。 方 法：通过查阅有关资料了解焊缝坡口的设计的原则及焊接过程中容易出现的问题，分析所产生的原因，利用所学的知识及实践经验解决采取合理的控制措施。 1、2010年7月8日——2010年8月28日确定毕业论文的选题，收集资料，完成论文的任务书和开题报告； 2、2010年8月28日——2010年9月28日撰写论文，完成第一稿，并交指导老师； 3、2010年9月28日—

压力钢管岔管月牙肋焊接坡口的选择

一、前言

压力管道是从水库向水轮机输送水量的水管，水电站大部分的水头都集中在钢管内，压力钢管的安全稳定性直接关乎到厂房安全，因而压力钢管一般作为水电站施工重点控制单元。压力钢管岔管作为输水管道分岔处的压力钢管管道，更是压力钢管施工的重点控制对象。我国岔管主要有贴边式、混合梁式、三梁式、月牙式、球形、无梁式六种形式（见表一），前三种形式的岔管在80年代以后很少在工程上应用。

表一国内部分已建岔管的形式（参考SL281-2003）

二、月牙肋焊接坡口的选择

压力钢管岔管分为制作与安装两个阶段，焊接坡口的制备一般在制作下料阶段，坡口焊接开在支锥管上，支锥管与月牙肋焊接为T形对接焊缝，T形对接焊缝坡口形式有K形、V形、J形、双J形（见下表）。

（一）月牙肋K形坡口

K形焊缝坡口作为对接焊缝常见的一种形式广泛用于钢结构对接焊缝中，但支锥管与月牙肋的对接存在两个角度，一大一小。大角度一侧焊接不存在问题，小角度一侧因角度原因会影响手工焊接焊条的摆动，产生焊接死角，进而生成焊接缺陷。

以某水利工程为例，设计图纸坡口角度选择如图1：

支锥管壁厚36mm，月牙肋板厚度76mm，15°～30°角度一侧因焊缝坡口角度太小，第一导致坡口内部无法打磨干净

毕业设计（论文）

对接接头中I型坡口研究

学生姓名： 系 别： 材料工程系 专 业： 焊接技术及自动化 学 号： 0903310209 班 级： 焊接10 指导教师：

摘 要

本文基于非线性有限元分析软件MSC.MARC平台，模拟了中碳钢5mm厚I型坡口平板对接焊，以及在不同焊接工艺参数下的温度场、应力场和焊接变形。利用MSC.MARC软件模拟焊接的基本过程如几何建模、参数设置、分析求解和结果输出等，分析平板在不同外部约束条件的温度场、应力场，并对比分析不同约束条件下的焊后残余应力及焊后变形，由此得出何种约束条件对I型坡口平板对接焊的变形和残余应力影响因素最小，从而指导实际工作。

关键词：焊接模拟，MSC.MARC，约束条件，残余应力，焊后变形

1

ABSTRACT

Based on the nonlinear finite element analysis software MSC. MARC simulation platform, the article has simulated the joint of 5mm thick

版次 修改说明 日期 编制 审核 批准 中国核工业XX建设有限公司 CHINANUCLEARINDUSTRYHUAXINGCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED 深圳液化天然气项目(迭福站址)－接收站工艺厂工程 文件编码 文件类别 专项施工方案 文件名称 黄金焊口焊接专项方案

黄金焊口焊接专项方案

目 录

1.编制目的 ............................................................ 25 2.编制依据 ............................................................ 25 3.施工准备 ............................................................ 25 3.1技术准备 ...........................................

1. 标准网球场平面图[尺寸图] 国际网联和国家体委颁布的《网球竞赛规则》中规定，一片标准网球场地的占地面积不小于36.6米（南北长）×18.3（东西宽）米，这一尺寸也是一片标准网球场地四周围挡网或室内建筑内墙面的净尺寸。在这个面积内，有效双打场地的标准尺寸是：23.77米（长）×10.98

米（宽），在每条端线后应留有余地不小于6.40米，在每条边线外应流有余地不小于3.66米。在球场安装网柱，两柱中心测量，柱间距是12.80米，网柱顶端距地面是0.914米。

2. 标准羽毛球场平面图

羽毛球场地是一个长方形,长13.40米,单打场地宽5.18米、双打场地宽6.10米。球场四周2米以内、上空9米以内不得有任何障碍物。场地线的颜色最好是白色、黄色或其他容易辨别的颜色。场地上的画线的宽度均为4厘米,所有场地线都是它所确定区域的组成部分。

3. 标准足球场平面图【足球场尺寸图】

标准11足球场的尺寸是68米×105米,面积为7140平方米

标准7人、5人足球场的尺寸

最大 70*40

最小 40*20

标准 44*22

球门 2*3

单位都是M 字串6

标准足球场平面图如下：

4. 标准篮球场规格平面图[标准篮球场尺寸图]

一、篮球场是一

NK TYPE STANDARD SPROCKET

NO.齿数OD

910111213141516171819202122232425262728293031323334353638404144454648505253555658606264656668707274

2320.552522.542824.533026.533228.543430.543632.552834.564036.574238.584440.594642.614844.625046.635248.655450.665652.6858

54.7

1415151820202525252828283030303535353535354040404040404040505050505050

1515151515151515151515151515151515151515152020202020202020202020202020

NK25(T=2.8)P.C.DBD

BL

NK35(T=4.3) 3/8"OD3234384144475154576063666972757881848790939699102105

P.C.D27.8430.8233.8136.839.842.845.81

所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差