o型密封圈挡圈尺寸规格表

O型密封圈规格表

O型密封圈规格表

外径External

型号 Modeldiameter100012.1

100021.8

100032

100042.6

100053

100063

100073.2

100083.8

100093.2

100103.4

100113.5

100123.8

100133.9

100144

100154.2

100164.3

100174.5

100184.6

100194.8

100205

100215.8

100226

100237

100248

100259

100269.5

1002710

1002811

1002912

1003014

1003115

1003216

1003317

1003418

1003519

1003620

1003722

1003824

1003925

1004026线径

Thickness0.350.50.60.60.70.80.80.811111111111111111111111111111111

O型密封圈规格表

10042

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10064

10065

100

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

密封圈规格密封圈型号标准|密封圈

一、品名:密封圈规格密封圈型号标准|密封圈 密封圈

二、密封圈规格密封圈型号标准|密封圈材料: 丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。 硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。 氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真

Y型密封圈规格型号表(丁腈橡胶)

30 32×52×10 31 35×55×10 32 38×63×10 33 40×60×10 34 35×50×10 35 40×65×10 36 43×63×10 37 45×65×10 38 45×60×10 39 45×65×12 40 45×55×8

70 80×110×12 71 80×100×18 72 80×110×12 73 85×110×15 74 90×115×12.5 75 90×120×15 76 95×125×15 77 100×130×15 78 105×133×15 79 100×122×8 80 115×140×12

110 260×300

0型密封标准

O型橡胶密封圈规格（GB1235-76） 材料：丁腈（NBR）

GB12325-76标准O型圈尺寸标记方法：外径x截面

0型密封标准

编 号 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75

规格 155x3.1 160x3.1 165x3.1 28x3.5 30x3.5 31x3.5 32x3.5 34x3.5 35x3.5 36x3.5 38x3.5 40x3.5 41x3.5 42x3.5 44x3.5 45x3.5 46x3.5 48x3.5 50x3.5 51x3.5 54x3.5 55x3.5 56x3.5 50x5.7 51x5.7

实际内径 149.5 154.5 159.5 21.6 23.6 24.6 25.6 27.6 28.6 29.6 31.6 33.6 34.6 35.6 37.6 38.6 39.6 41.6 43.6 44.6 47.6 48.6 49.6 39.4 44.4

单价(元) 1.35 1.40 1.50 0.30 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.36 0.38 0.4

O型圈沟槽尺寸设计 –广州迪宝密封技术有限公司Page 1of 2

+86 20 36013580 +86 20 36013581+86 20 36013583

技术支持

O型圈沟槽设计建议

2008-11-10

O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：

１、获得初始密封接触应力

２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）

空压机油封(PTFE油封)橡胶O型圈四氟包覆O型圈

动密封应用：6%-20%

静密封应用：15%-30%

表中为我公对O型圈在静态和动态密封中的安装沟槽设计的建议，仅供参考，客户还需以客观实问题而定。

2

３、保证一定的摩擦力；４、补偿永久压缩变形（损失）；５、补偿磨损。

静态使用沟槽设计尺寸表线径11.51.6

槽深0.81.11.21.31.41.51.81.922.32.73.153.644.34.655.856.757.157.78.65

槽宽1.31.92.12.32.42.63.13.23.43.94.55.25.86.56.97.47.810.410.911.713

对于不同的应用，O型圈的压缩率《压缩率=（O型圈载径-沟槽深度）/O型圈载径*100%》通如下：

1.781.9

2.42.52.6233.5344.555.335.7

密封圈设计

密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。 一、O形圈密封

1. O形圈密封的范围及优缺点

O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。

所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2. O形密封圈的设计要点 ① 压缩量设计要得当

O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。 ② 选择合适的材料及硬度

一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，

密封圈设计

密封技术是一门相对较复杂的技术，主要应用于液压系统，水泵系统及其它工业技术方面。在玩具业中，以橡胶圈密封为主要形式，尤以O形圈密封使用最为广泛，对体积较大，密封面积较大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并辅以密封油的形式来实现。 一、O形圈密封

1. O形圈密封的范围及优缺点

O形圈密封是典型的挤压型密封形式，其应用范围广，结构简单，主要用在要求静密封的工作条件下。当然，也可用于动密封，但因容易产生扭曲等原因，只能用在较轻载工况下，如活塞型的往复运动，如要用O形圈密封的话，一般必须要控制好其压缩量或使用弹性挡圈才可保证一定的使用寿命。

所以，O形圈一般只用在静态密封或轻载的往复运动动态密封情况下。 2. O形密封圈的设计要点 ① 压缩量设计要得当

O形圈的压缩量一般根据经验来确定，因其所受影响因素较多，如硬度，沟槽尺寸等，对静密封通常在圆柱表面的压缩率为10%~20%左右，而在平面上的压缩量取15%~25%，如在动密封状态下，由于受马达扭力或对人手操作力的限制，需加密封润滑油或合理调整压缩量，一般压缩量为6%~10%。压缩量仅为经验数据，要根据实际功能要求调整。 ② 选择合适的材料及硬度

一般来说，受压越高，要使用较硬一些的橡胶圈，

包覆O型圈 o-ring (O型圈) 無限大尺寸橡膠 包覆O型圈 o-ring (O型圈) 無限大尺寸橡膠 密封圈 二、材料:

丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.

丁睛橡胶—>性能介绍：

丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。

硅橡胶—>性能介绍：

硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。

氟橡胶—>性能介绍：

氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学

O型圈密封结构设计

O型圈密封结构设计 型圈密封结构设计

Li Qiang 2011-01-07

1

O型圈密封结构设计

O型圈密封结构设计 型圈密封结构设计

1、O型圈概述 2、O型圈密封原理和要求 3、O型圈材料特性及选择 4、O型圈密封的设计原则 5、O型圈密封沟槽设计 6、O型圈的性能 7、O型圈失效 8、O型圈的变形发展 9、O型圈生产制造 10、 10、问题

2 Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

1.0 O型圈概述 型圈概述

O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压气动中应用最广泛的密封件 型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈 橡胶

3 Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

1.1 O型圈特点 型圈特点

特点： 特点： 1尺寸小装拆方便 2动静密封均可用 3静密封几乎没有泄漏 4单件使用双向密封 5动摩擦力小 6价格低

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Johnson Controls | January 2009

O型圈密封结构设计

O型圈密封原理 2.1 O型圈密封原理

将不会泄漏。 O型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal，Pw>Pseal时，将不会泄漏。 型圈密封是一种挤压

一、前言

大型刚性密封蝶阀是重油催化裂化装置上的关键设备之一。它集调节阀和平板阀的优点与一体，具有双重作用：一是密封作用；二是起调节催化剂流量的作用。刚性密封蝶阀是在阀板关上后，通过阀体密封圈的密封而和阀板密封圈的密封面成线接触来实现密封的。由于阀的两个密封圈直径都比较大，极容易变形，而且尺寸公差、形位公差和表曲粗糙度要求都很高，这就给加工带来了困难。如何解决密封圈的加工问题成了制造该类型阀门的重点。

二、密封圈的结构

阀体密封圈(见图1)和阀板密封圈(见图2)的结构如下所示。由于设备密封性要求很高，所以密封圈的表面粗糙度要求也很高，要求达到Ra1.6μm，而且该阀又是在高温(600℃左右)下工作，常受高速催化剂的冲刷，因此，密封圈需要堆焊硬质合金以起到耐冲蚀的作用。 从图中可看出，大型刚性密封蝶阀密封圈有以下特点：

图2 阀板密封圈

图1 阀体密封圈

1. 密封圈的密封面是一个弧形

面；

2. 密封面要求堆焊硬质合金；

3. 密封面的表面粗糙度要求较高，要求达到Ra1.6μm。

密封圈的结构特点决定了大型刚性密封碟阀密封圈加工的难度。 三、密封圈的加工

工艺

从大型刚性密封蝶阀的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面