普通车床车工找工作

从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外 圆 车 削 （一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 1 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 D L Ra ?45 — 0 0.10 ?40 — 0 0.10 质检内容 142±0.50 140±0.30 配分 30 20 10 5×2 5×2 5 5 10 6.3 3.2 评分标准 超0.02扣5分 降一级扣10分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 接刀痕大扣分 不完整扣分 违章扣分 外圆公差 外圆RX6.3 长度公差 倒角 二处 平端面 二处 接刀痕 工件完整 安全文明操作 第三次课件请保留 材料 毛坯 时间 阶 台 车 削 （二） 45 ?50x145 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra3.2 三处 长度公差 三处 倒角 二处 平端面 二处 清角去锐边 四处

从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外 圆 车 削 （一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 1 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 D L Ra ?45 — 0 0.10 ?40 — 0 0.10 质检内容 142±0.50 140±0.30 配分 30 20 10 5×2 5×2 5 5 10 6.3 3.2 评分标准 超0.02扣5分 降一级扣10分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 接刀痕大扣分 不完整扣分 违章扣分 外圆公差 外圆RX6.3 长度公差 倒角 二处 平端面 二处 接刀痕 工件完整 安全文明操作 第三次课件请保留 材料 毛坯 时间 阶 台 车 削 （二） 45 ?50x145 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra3.2 三处 长度公差 三处 倒角 二处 平端面 二处 清角去锐边 四处

一、操作步骤:

1、操作前的检查

1.1 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。

1.2 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。 1.3 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。

1.4 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、上机步骤

2.1 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2.2 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。 2.3 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。

2.4 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。 2.5 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。 3、下机步骤

3.1 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分

尺检测，确认合格后方可取下工件。

3.2 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已

经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。

3.3 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。

3.4 下班前做好机床的日保养

车 工 考 试 题

选择题（每题3分，共 75 分）

1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ ）。 A 、楔角 B刃倾角 C、前角

2．由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（ ）。 A、不变 B由高到低 C、由低到高 3．切削脆性金属产生（ ）切屑。 A、带状 B挤裂 C崩碎

4．通常把带（ ）的零件作为锥套类零件。 A、圆柱孔 B孔 C、圆锥孔 5．铰孔不能修正孔的（ ）度误差。 A圆 B、圆柱 C、直线

６．粗加工时，切削液选用以冷却为主的（ ）． Ａ．切削油 Ｂ．混合油 Ｃ．乳化油 ７．前角增大能使车刀（ ）．

Ａ．刃口锋利 Ｂ．切削费力 Ｃ．排屑不畅

８．用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（Ａ．振动 Ｂ．锥度 Ｃ．表面粗糙度达不到要求 ９．钻中心孔时，如果（ ）就不易使中心钻折断． Ａ．主轴转速较高 Ｂ．工件端面不平 Ｃ．进给量较大 １０．车孔的公差等级可达（ ）．

Ａ．ＩＴ７～ＩＴ８ Ｂ．ＩＴ８～ＩＴ９ Ｃ．ＩＴ９～ＩＴ１０

第二章 ZNK-CA6140型普通车床实训智能考核组件

一、原理图

图2-1

二、车床电气分析 1、机床的结构

CA6140型普通车间床结构如图2-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。 2、车床的运动形式 车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅

6

图2-2

助运动。

（1）主运动

是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动、根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。 主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，CA6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。

（2）进给运动

车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。刀架的进给运动也是由主轴电机拖幼的，其运动方式有手动和自

机电类论文

普通车床PLC改造

第一章 绪 论

1.1本文选题的背景及意义

1.1.1金属切削机床及其在国民经济中的地位

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，他是制造机器的机器，所以又被称为“工作母机”或“工具机”。

机床的母机属性决定了它在国民经济中的地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床则是机械制造工业的基础。一个国际机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。

1.1.2数控机床的优越性

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以

湖南省高等教育 (本科)毕业设计

专业：学生姓名：考籍号：指导老师：

机电一体化工程 普通车床的数控改造 廖春成 010707100362 彭晓燕

2009年4月20日

设计题目： 摘 要

中国是一个传统的机械制造大国，但其装备水平落后，特别是一些老的机械制造厂大多还是比较旧的机床，远远不能满足加工的要求。针对目前制造业的技术装备现状，对传统机械制造业装备进行改造，解决机械制造业中的一些技术问题，用现代先进技术对旧的设备进行改造和提升，是我国制造业的发展方向。本课题是针对C6162普通废旧车床进行数控化改造，其现实意义在于如何寻找一种可行的、有推广价值的设备改造方法，对传统机械制造行业的技术装备进行技术提升，以解决目前设备老化所带来的问题。

本课题研究过程中，首先对目前工厂所使用的常规数控机床进行了全面的调查和分析。用户普遍反应，数控设备的限位保护功能有些欠缺，容易发生超程等故障现象;另一方面，数控车床大多承担多品种、单件小批量生产的加工任务，如果对每一个零件都去进行编程、输入、调试等工作，显得非常烦琐，用户提出能不能找到一

主轴箱设计

太原理工大学阳泉学院

课程设计说明书

姓名：杨绒

学号： 120511058

班级： 12机制本二班

专业：机械设计制造及其自动化

题目：车床主轴箱设计

装配图：1张

截面图; 1 张

主轴零件图:1张指导教师：赵彤涌

1

主轴箱设计

一、绪论

二、设计计算

2.1机床课程设计的目的

2.2机床主参数和基本参数

2.3操作性能要求

三、主动参数的拟定

3.1确定传动公比

3.2主电动机的选择

四、变速结构的设计

4.1. 主变速方案拟定

4.2. 变速结构式、结构网的选择

4.2.1. 确定变速组及各变速组中变速副的数目

4.2.2. 变速式的拟定

4.2.3.结构式的拟定

4.2.4. 结构网的拟定

4.2.

5.结构式的拟定

4.2.6.结构式的拟定

4.2.7.确定各变速组变速副齿数

4.2.8. 绘制变速系统图

五、结构设计

5.1.结构设计的内容、技术要求和方案

5.2.展开图及其布置

5.3.I轴（输入轴）的设计

5.4.传动轴的设计

5.5.主轴组件设计

5.5. 1. 内孔直径d

5.5. 2. 轴径直径

5.5.3. 前锥孔直径

5.5.4. 主轴悬伸量a和跨距

5.5.5. 主轴轴承

5.5.

6. 主轴和齿轮的联接

5.5.7. 润滑和密封

5.5.8. 其它问题

六、传

普通车床实训教学探讨

作者：朱其杰

来源：《读写算·教研版》2014年第01期

摘 要：我国中等专科学校的普通车床实训教学一般都没有固定的教学计划的教学大纲，这些课程的内容一般都是根据教学经验而总结的，有些教学课程的设置时按照高等教育的某些模式来编制的，这就使得普通车床实训教学的内容严重脱离技术人才的培养特点。本文主要针对普通车床实训教学模式进行探究，并科学的设置各个实训环节，这样才能保证实训教学中的环节能够更加学科合理。

关键词：普通；车床；实训教学

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）01-009-01

为了使中等专业学校培养出来的人才能够适应社会和企业对人才的需求，中等职业学校往往都会在培养学生的过程中，投入较多的人力、物力、财力，这种方式能够为教学活动取得较好的教学成果。普通车床实训是中等专科学校培养学生技能的重要课程，也能够为学生掌握更加扎实的生产基础提供必要的基础。本文主要根据普通车床实训教学的经验，来对实训教学的各方面问题进行具体探讨。

一、在教学中贯彻“安全”思想

一般机械设备在操作的过程中都有众多影响因素，也存在许多不确定因素，普通车床实训教学存在一定的危险性，所以教师在开展教学活动时，应

普通车床车工岗位HSE作业指导书

本作业指导书用于指导岗位员工对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到岗位员工“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：岗位所从事的主要作业、作业过程所涉及主要危害因素的风险控制措施、可能导致的事故和应急措施，以及其它HSE应知应会知识等。 1 主要作业内容

本岗位主要作业有：机械加工作业、车刀磨削作业、吊装作业、车床维护保养。 2 本岗位的基本要求

2.1上岗前穿戴好近期在有效期内符合现场安全管理规定的劳保服、半高腰防砸劳保鞋、护目镜，劳保服袖口和衣扣要扣好，过颈长发要盘在工作帽内，操作旋转机床时严禁戴手套。

2.2接班时，要提前15分钟到达作业现场，按照“岗位HSE巡回检查表”（附表1）的内容认真进行岗位巡回检查。

2.3参加班前班后会，认真听取会议内容，按规定参加班组和本单位组织开展的HSE活动和应急演练。

2.4本岗位应持有设备操作证书、电动葫芦司机和吊车司索工安全操作证。

2.5对于个人的违章行为，将按下表规定进行相应的处罚。

违章分类 特别严重违章 严重违章 每发生一起违章记分 8 4 违章处罚 每发现一起特别严重违章行为，视情节轻重处罚1000-2000元 每发现一起严重违章行