车间安全生产培训内容

生产车间安全培训教材

生产车间安全教育的意义

1、安全事故发生的原因

为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点

3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业

2017年安全生产培训内容

一、关爱安全、关爱生命

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针 《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

所有生产经营单位在组织生产过程中，把保护人的生命安全放在第一位。

什么是事故？ 是指人民在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态引起的，突然发生的，与人的意志相反，事先未能预料的意外事件，造成人员伤忘或财产损失，导致生产中断，对社会造成不良影响。

2、消除隐患、事故苗子、预防为主 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。

3、造成安全生产事故的原因

1、是人的因素：人缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作、（2）违反劳动纪律。 2、是物的因素：机械设备等有缺陷或环境条件差引起事故。 3、人与的综合因素：上述两种因素综合引起 事故原因：分直接原因与间接原因 直接原因：人的原因、物的原因

间接原因：技术原因、教育原因、身体原因、精神愿意

重庆XXXX实业集团有限公司

新进员工车间级安全培训测试题

部门： 姓名： 得分：

一、单项选择题（每题只有一个选项正确，请把正确选项填括号里，每题4分） 1、进入生产车间，我司要求必须( )。

A.戴安全帽 B. 穿防尘服 C.戴耳塞、护目镜 D.穿绝缘鞋 2、我司对新进员工的安全教育培训分成( )级。 A. 一 B. 二 C. 三 D. 四 3、“三违”是指违章指挥、违章作业和( )。

B.违规检修 B.违规生产 C.违反操作规程 D.违反劳动纪律 4、机械设备出现异常时，我们应该( )。 A.报告给主任、主管 B.视而不见，任其发展 C.自己动手拆卸维修 D.直接关掉电闸、气阀 5、发生火灾的三要素是指可燃物、( )和引火源。 A.助燃物 B.风 C. 电线

篇一：生产车间培训计划 一、培训目的

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。 二、培训内容

工艺技术培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。

技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括：

（1）出台工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。

（3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。

（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。

根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。（详见《车间培训及考核细则》） 主要内容包括：

（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。 （4）其他工艺技术培训。

3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。

车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行

四级安全教育培训内容(车间级)

5、职业健康

5.1主要职业危害因素

轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。

5.2危害因素引起的伤害

5.2.1金属粉尘引起的伤害：

1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。

2、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。 5.2.2 高温及热辐射引起的伤害

1、热射病：多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难，引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状，起病急骤，病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热，体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”，皮肤发烧发红，脉搏快而无力，呼吸浅表；严重时可出现昏迷，癫痫样抽搐，瞳孔缩小，如不及时抢救，可因循环、呼吸衰竭而死亡。 2、

车间安全培训

一、新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间、班组（工段）三级安全教育。

（一）厂级教育（一级），由厂安环部组织，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。

（二）车间级教育（二级），由车间安全员负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

（三）班组（工段）级教育（三级），由班（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

每一级的教育时间，均应按冶金工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。

二、厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩

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注塑车间安全注意事项

汪红兵 2011/04/25

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一。注塑机操作/维护保养安全注意事项1.操作注意事项 1.操作注意事项1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎， 1.1接通操纵柜上的空气开关时，应小心谨慎，不可碰处到 接通操纵柜上的空气开关时 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面， 带电触点。当打开空气开关时，操作者应站在侧面，防止 电弧烧伤人体。 电弧烧伤人体。 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭， 1.2 打开机台电源开关时，应注意急停开关应关闭，防止机 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开 确认冷却料筒的冷却水是否已经打开， 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开，冷却效果是否良 防止入料口软料，造成进料困难。 好，防止入料口软料，造成进料困难。在熔胶或射胶时手 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 不要接触射嘴，防止射出来的热熔料烧伤人体。 1.4更换电热圈时 须关闭电源开关，并挂上警示牌“ 更换电热圈时， 1.4更换电热圈时

冲压车间安全生产制度

一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程 ，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

二、作业前应按照操作规程进行严格检查，

1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压

车间安全生产管理

编辑：王景刚

福建钟山化工有限公司

车间安全生产管理

主要内容:

第一部分:重要意义

第二部分:安全生产责任制落实 第三部分:车间安全管理的主要内容 第四部分:现代安全管理

第一部分重要意义

车间是企业的基层单位，车间安全管理是企业安全管理的一个重要环节，车间的安全生产直接影响着企业的经济效益，据资料统计，企业中所发生的事故有90%在车间、班组，其中80%的事故是由“三违”现象引起的，而“三违”的直接责任是由车间管理人员及员工造成的，所以车间安全管理的状况直接反映了一个企业的安全管理水平。总之，安全管理重点在基层，核心在班组，关键在领导。

第二部分安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制:

按照安全第一，预防为主的的方针和管生产的同时必须管安全的原则，将各级负责人员、各级职能部门及工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面所做的事情及应负的责任加以明确的一种制度。 二、车间的安全管理架构： 车间主任车间副主任表活大班长表或工艺员钾皂工艺员钾皂大班长公用工程大班长倒班班长倒班班长倒班班长倒班班长班组长 三、车间主任的安全职责

车间主任对本车间的安全生产全面负责。副主任对分管业务范围内的

车间安全生产管理

胡东山

兖矿鲁南化肥厂安全监察处

车间安全生产管理主要内容: 主要内容 第一部分： 第一部分：重要意义 第二部分： 第二部分：安全生产责任制落实 第三部分： 第三部分：车间安全管理的主要内容 第四部分： 第四部分：现代安全管理2

第一部分

重要意义

车间是企业的基层单位， 车间是企业的基层单位，车间安全管理是 企业安全管理的一个重要环节， 企业安全管理的一个重要环节，车间的安 全生产直接影响着企业的经济效益， 全生产直接影响着企业的经济效益，据资 料统计，企业中所发生的事故有90 90% 料统计，企业中所发生的事故有90%在车 班组，其中80 的事故是由“三违” 80% 间、班组，其中80%的事故是由“三违” 现象引起的， 三违” 现象引起的，而“三违”的直接责任是由 车间管理人员及员工造成的， 车间管理人员及员工造成的，所以车间安 全管理的状况直接反映了一个企业的安全 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 管理水平。总之，安全管理重点在基层， 核心在班组，关键在领导。 核心在班组，关键在领导。

第二部分

安全生产责任制落实

一、什么是安全生产责任制： 什么是安全生产责任制： 按照安全第一， 按照安全第一，预防为主的的方 针和管生产的同时必须