丰田式生产管理案例

丰田式生产管理

(重定向自精益生产管理)

丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产( Lean Production)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。 丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。

目录

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1 丰田式生产管理简介

2 TPS的由来

3 丰田式生产管理：不降低成本就无法提高利

润

4 丰田式生产管理哲理的理论框架 5 丰田式生产管理的关键原则 6 丰田式生产管理的四大规则 7 把握TPS的几个要点

8 丰田式生产管理：工人如何学习规则 9 日本邮政：导入丰田式生产管理

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10 参考文献

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丰田式生产管理简介

美国《商业周刊》2003年第一期评选出世

《安全生产管理典型案例》

考试时间(15分钟)：00:52, 未超过2分钟请不要交卷。

一，单选题,本题型每题有四个备选答案，其中只有一个答案是正确的，多选，不选，错选均不得分。

1. 下列山东省章丘市某住宅小区工程起重机械事故结论与教训中，错误的是：

A. 李某非法承揽塔机安装工程，私招乱雇民工，安装过程中不采取任何安全措施，冒险蛮干，违章指挥，应负直接责任；

B. 章丘市某起重机厂在工业产品生产许可证临时证超期的情况下，超范围非法生产销售不合格塔机，并雇佣无营业执照、无安装资质的李某非法安装塔机，应负直接责任；

C. 明水镇某建筑公司对塔机生产单位的资质、产品出厂资料及安装单位资质未进行审查，对施工现场监管不力，应负管理责任；

D. 济南市有关部门对章丘市某起重机厂审查把关不严，在该厂生产许可证过期后，于2001年2月份下文推荐其塔机产品进入济南市场，客观上纵容了该厂家非法生产，负有重要的管理责任。

2. 下列不属于新疆乌鲁木齐市某大学工程火灾事故的预防对策的是：

A. 施工前应编制安全技术措施； B. 先培训后上岗； C. 落实各级责任制；

D. 认真落实建筑工程监理工作。

3. 下列关于内蒙古赤峰市某小区住宅楼工程煤气中毒事故，说

第三章 安全生产管理

一、判断题

1 安全生产目标展开要做到横向到边，纵向到底，纵横连锁形成网络。横向到边就是把生产经营单位的总目标由上而下一层一层分解，明确落实到每个人头上。（×） 2 安全生产责任制能否切实贯彻和落实，关键在于生产经营单位的各级领导，尤其是最高管理层对安全生产重要性的认识程度，只有认识到安全生产的重要性，才能把安全生产责任制作为安全工作的基础来抓，形成一个人人负责的局面。（√）

3 安全技术措施包括以改善劳动条件、防止事故发生和职业病危害为目的的一切措施，是“预防为主”工作的具体体现。（√）

4 设置薄弱环节，是指对那些既无法消除，也不能预防和减弱的情况，应使用安全罩、防护屏等设施将人与有害因素隔离开。（×）

5 安全技术各项设备的一般维修、纯属消防性质的措施、集体福利设施、厂房维修以及个体防护用品、保健饮料等属于安全生产日常开支项目，均应列入安全技术措施项目。（×） 6 “三同时”是指一切新建、改建、扩建等建设项目，其职业安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（√）

7 火灾危险性生产类别为甲类的建设项目应由建设单位委托本建设项目设计单位进行劳动安全卫

《现代物流学》课程案例研讨

合 肥 学 院 管 理 系

小组组长

小组成员

成 绩 案例题目 丰田汽车物流成本管理案例分析 系别专业 12级管理系 班 级 工商管理

完成时间：2014年 12 月 25 日

丰田汽车物流成本管理案例分析

一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

《现代物流学》课程案例研讨

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小组组长

小组成员

成 绩 案例题目 丰田汽车物流成本管理案例分析 系别专业 12级管理系 班 级 工商管理

完成时间：2014年 12 月 25 日

丰田汽车物流成本管理案例分析

一、简介：

丰田汽车公司，简称“丰田”，创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团。丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田自动织机为母体发展起来的庞大企业集团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，营业额20873亿日元，净利润13721亿日元。截至2007年11月，员工总数达到30.9万人，员工总数达到317,716人。丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆

制造型企业车间生产管理一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇

一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。

■管理者：1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。

1、现场管理的含义、对象和范围目标 企业经营目标

一线干部 现 场 管 理 科学管理制度、标准和方法 计划、组织、协调、控制和激励

人、机、料、法、环、能、信

优质、高效、低耗、均衡、安全 目的

生产车间管理实务

★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。

生产车间管理实务

2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。 b.物与场所的关系 c.信息媒介同定

一、供应商环境

丰田比其他公司更熟悉也更乐于改善它本身的制度，并向我们展示这些改进如何使我们身为供货商者也获得改进??丰田会做一些事使供货商的运营作业更加顺利，例如该公司使其生产系统更均衡、稳定，帮助减轻我们的压力，减少造成我们的生产波动的因素，训练我们的员工。在商业方面，他们也经常亲自动手做，他们来我们的公司进行评估，设法降低我 们的成本。和丰田做生意，更有赚钱的机会。我们开始和丰田往来是我们在加拿大设立一座生产零部件的工厂时，当我们的运营绩效改善时报酬也随之提高了。丰田公司在认真投资建立高效能供货商网络以与丰田的高度精益化相互整合方面一再赢得奖项。丰田和凌志之所以一再赢得品质奖，是因为其供货商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供货商是丰田准时生产方法中的一分子，不论是在丰田公司的准时生产流程平顺运作时，或是出现问题而停滞不前时，其供货商都扮演着重要角色。

例如在1997年2月1日，一场火灾摧毁爱信公司的一座厂房，爱信公司是丰田最大、合作密切的供货商之一。通常，丰田对每种零件采取由两家供货商供货的方式，但是，爱信公司却是惟一供应“P”活门的供应商。“P”活门是全球丰田汽车必用的煞车零件。在当时，丰田一天需要3.25万个“P

第一章 安全生产管理概论

事故：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 系统原理：(1)动态相关性。(2)整分合。(3)反馈。(4)封闭。

人本原理：(1)动力。物质、精神、信息。(2)能级。(3)激励。内在动力、外部压力、工作吸引力。 预防原理：(1)偶然损失。(2)因果关系。(3)3E。工程技术、教育、法制。(4)本质安全化。 强制原理：(1)安全第一。(2)监督。

事故频发倾向理论：法默、查姆勃。少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者。

因果连锁理论：1、遗传及社会环境；2、人的缺点；3、人的不安全行为或物的不安全状态；4、事故；5、伤害。 能量意外释放理论：吉布森。1、能量大小；2、接触能量时间长短和频率。3、力的集中程度。

系统安全理论：(1)改善物的系统可靠性。(2)任何事物中都潜伏着危险因素。(3)不可能根除一切危险源，可以减少来自现有危险源的危险性。(4)新技术、新工艺、新材料和新能源会产生新的危险源。安全工作的目标是控制危险源。 “安全发展”：1、“以人为本”必须以人的生命为本。

丰田生产方式TPS及精益生产应用案例

众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。 一、丰田生产方式的哲理体系

丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和

《企业生产管理》复习要点

第一章 概论

一、学习内容

1．生产与运作管理的基本概念 2．生产过程与生产系统 3．生产与运作战略

4．生产与运作管理的新发展 二、学习目的

1．理解生产及生产运作管理的概念 2．明确生产与运作战略及策略含义 3．了解生产与运作管理的发展情况 三、自我测试 1．简述题

(1)简述生产与运作系统设计的定义。

(2)简述生产与运作系统控制的三个方面内容。 (3)简述体现企业竞争力的几个具体方面的内容。 四、参考答案： 1．简述题

(1)指系统生产能力的确定、设施选择、工作部门及设备的布置、产品与服务计划的制定等几个方面的决策。

(2)质量控制：产品的使用功能、操作性等特性要相应地转变为生产与运作管理中产品的设计质量、制造质量和服务质量。

进度控制：保证适时适量地将产品投放到市场。即控制产品数量和交货期。

费用控制：保证产品的价格既能为顾客所接受，同时又能为企业带来一定的利润。 (3)价格：顾客为了得到某一产品或接受某项服务所必须支付的金额。 质量：与原材料、设计和生产过程密切相关。

差异性：使得本产品与对手的产品相比更具有个性并更加符合顾客的要求。 柔性：对变化的反应能力。

变货期：产品提供给客户是否及时；新产品